Presisiegietwerk is 'n algemene gietproses by staalgietvervaardigers, maar die huidige ontwikkeling is nie so algemeen soos ystergietstukke en staalgietstukke nie, maar presisiegietwerk kan relatief akkurate vorm en relatief hoë gietpresisie verkry.
Die meer algemene manier vir presisiegietwerk is om die produkvorm volgens die tekening te ontwerp.Die verskil tussen presisiegietwerk en staalgietwerk is dat die staalgietstuk 'n sekere marge vir verwerking moet hê, terwyl die presisiegietwerk 'n marge kan hê of nie. Die oorspronklike waspatroon word verkry deur giet, en dan word die bedekkings- en skuurprosesse herhaal op die waspatroon.Nadat die verharde dop gedroog is, word die interne waspatroon gesmelt.Hierdie stap is ontwaking, om die holte te verkry; Nadat ons die dop gebak het, kan ons genoeg krag en lugdeurlaatbaarheid kry.Dan kan ons die nodige metaalvloeistof in die holte gooi.Na afkoeling kan ons die dop verwyder en die sand verwyder om hoë-presisie-afgewerkte produkte te verkry. Ons kan hittebehandeling of koue verwerking volgens die behoeftes van produkte uitvoer.
Beleggingsgietproses:
1. Volgens die vereistes van die gebruiker se tekeninge word die vorm in die boonste en onderste konkawe vorm verdeel, wat voltooi word deur maal, draai, skaaf en ander prosesse.Die vorm van die vormput moet ooreenstem met die helfte van die produk.Omdat die wasvorm hoofsaaklik vir industriële wasvorm gebruik word, moet ons die aluminiumlegeringsmateriaal kies met lae hardheid, lae vereistes, lae prys, ligte gewig en lae smeltpunt as die vorm.
2. Nadat ons 'n goeie aluminiumlegeringsmateriaal gekies het, kan ons hierdie aluminiumlegering gebruik om 'n groot aantal industriële was soliede modelle te vervaardig. Onder normale omstandighede kan 'n soliede vorm van industriële was slegs een leë produk produseer.
3. Wanneer die waspatroon gereed is, is dit nodig om die marge rondom die waspatroon te verander.Nadat u die oortollige dinge op die oppervlak verwyder het, is dit nodig om 'n enkele waspatroon op die voorbereide kop te plak.
4. Ons het 'n aantal wasvormkop wat met industriële gom bedek is, en dan eweredig met die eerste laag vuurbestande en hoë temperatuurbestande silikasand gespuit word. Hierdie soort sanddeeltjies is baie klein en fyn, wat kan verseker dat die finale oppervlak van die spasie is glad.
5. Plaas dan die waspatroon in die fabriek waar ons die kamertemperatuur vir natuurlike lugdroging gestel het, maar dit moet nie die vormverandering van die interne waspatroon beïnvloed nie.Die tyd van natuurlike lugdroog hang af van die interne kompleksiteit van die vorm.Oor die algemeen is die eerste lugdroogtyd ongeveer 5-8 uur.
6. Wanneer die waspatroon lugdroog is, word 'n laag industriële gom op die oppervlak van die waspatroon benodig, en 'n tweede laag sand word op die oppervlak gespuit.Die sanddeeltjies in die tweede laag is groter en growwer as dié in die eerste laag. Nadat jy die tweede laag sand aangeraak het, as die eerste laag, voer natuurlike lugdroging uit
7. Nadat die tweede laag sand natuurlik gedroog is, moet die derde laag, die vierde laag en die vyfde laag sandstraal agtereenvolgens uitgevoer word. Sandblaasvereistes: ons moet die sandblaastye aanpas volgens die oppervlakvereistes en volume van die produk.Oor die algemeen sal die frekwensie van sandblaas ongeveer 3-7 keer wees.Die deeltjiegrootte van elke sandblaas is anders, die sand van elke proses is growwer as die vorige een, en die lugdroogtyd is ook anders.Oor die algemeen, die tydperk van skuur op 'n volledige waspatroon kan ongeveer 3-4 dae wees.
Postyd: Mei-06-2021