Някои важни стъпки от процеса на леене при прецизни отливки!

Прецизното леене е обичаен процес на леене при производителите на стоманени отливки, но сегашното развитие не е толкова разпространено, колкото чугунните и стоманените отливки, но прецизното леене може да получи относително точна форма и относително висока прецизност на леене.

По-често срещаният начин за прецизно леене е да се проектира матрицата на продукта според чертежа.Разликата между прецизното леене и стоманеното леене е, че стоманената отливка трябва да има определен марж за обработка, докато прецизното леене може да има марж или не. Оригиналният восъчен модел се получава чрез леене и след това процесите на покритие и шлайфане се повтарят върху восъчната шарка.След като втвърдената черупка изсъхне, вътрешният восъчен модел се разтопява.Тази стъпка е депарафинизиране, за да се получи кухината; След изпичане на черупката можем да получим достатъчно здравина и пропускливост на въздух.След това можем да излеем необходимата метална течност в кухината.След охлаждане можем да премахнем черупката и да премахнем пясъка, за да получим високопрецизни готови продукти. Можем да извършим топлинна обработка или студена обработка според нуждите на продуктите.

Процес на леене по инвестиция:

1. Съгласно изискванията на чертежите на потребителя, формата е разделена на горна и долна вдлъбната форма, която се завършва чрез фрезоване, струговане, рендосване и други процеси.Формата на формовъчната яма трябва да съответства на половината от продукта. Тъй като восъчната форма се използва главно за промишлено формоване на восък, трябва да изберем материала от алуминиева сплав с ниска твърдост, ниски изисквания, ниска цена, леко тегло и ниско точка на топене като формата.

2. След като изберем добър материал от алуминиева сплав, можем да използваме тази алуминиева сплав, за да произведем голям брой промишлени восъчни твърди модели. При нормални обстоятелства твърда форма от промишлен восък може да произведе само един празен продукт.

3. Когато восъчният модел е готов, е необходимо да се промени полето около восъчния шаблон.След като премахнете излишните неща на повърхността, е необходимо да залепите единичен восъчен шаблон върху подготвената глава.

4. Имаме няколко глави на восъчна форма, покрити с индустриално лепило и след това равномерно напръскани с първия слой огнеустойчив и устойчив на висока температура силициев пясък. Този вид пясъчни частици са много малки и фини, което може да гарантира, че крайната повърхност на заготовката е гладка.

5. След това поставете восъчния шаблон във фабриката, където сме задали стайната температура за естествено изсушаване на въздуха, но това не трябва да влияе върху промяната на формата на вътрешния восъчен шаблон.Времето за естествено сушене на въздух зависи от вътрешната сложност на формата.Най-общо казано, времето за първо изсъхване на въздух е около 5-8 часа.

6. Когато восъчният шаблон се изсуши на въздух, е необходим слой индустриално лепило върху повърхността на восъчния шаблон и втори слой пясък се напръсква върху повърхността.Пясъчните частици във втория слой са по-големи и по-груби от тези в първия слой. След като докоснете втория слой пясък, като първи слой, извършете естествено изсушаване на въздуха

7. След като вторият слой пясък е естествено изсъхнал, третият слой, четвъртият слой и петият слой пясъкоструене се извършват последователно. Изисквания за пясъкоструене: трябва да коригираме времето за пясъкоструене според изискванията на повърхността и обема на продукта. Като цяло честотата на пясъкоструене ще бъде около 3-7 пъти. Размерът на частиците при всяко пясъкоструене е различен, пясъкът на всеки процес е по-груб от предишния и времето за сушене на въздух също е различно. Като цяло, периодът на шлайфане върху цял восъчен модел може да бъде около 3-4 дни.

Някои важни стъпки от процеса на леене при прецизни отливки

Време на публикуване: 6 май 2021 г