Precizno lijevanje je uobičajen proces lijevanja kod proizvođača čeličnog liva, ali trenutni razvoj nije tako uobičajen kao odljevci željeza i čelični odljevci, ali precizno lijevanje može dobiti relativno precizan oblik i relativno visoku preciznost livenja.
Češći način za precizno lijevanje je dizajniranje kalupa proizvoda prema crtežu.Razlika između preciznog lijevanja i čeličnog lijevanja je u tome što čelični odljevak treba da ima određenu marginu za obradu, dok precizni odljevak može imati marginu ili ne. Lijevanjem se dobija originalni uzorak voska, a zatim se ponavljaju procesi premazivanja i brušenja na uzorku od voska.Nakon što se stvrdnuta školjka osuši, unutrašnji uzorak voska se topi.Ovaj korak je deparatizacija, kako bi se dobila šupljina; Nakon pečenja školjke, možemo dobiti dovoljnu čvrstoću i propusnost zraka.Tada možemo baciti potrebnu metalnu tečnost u šupljinu.Nakon hlađenja možemo ukloniti ljusku i ukloniti pijesak, kako bi se dobili gotovi proizvodi visoke preciznosti. Možemo izvršiti termičku obradu ili hladnu obradu prema potrebama proizvoda.
Proces investicionog livenja:
1. Prema zahtjevima crteža korisnika, kalup se dijeli na gornji i donji konkavni kalup koji se završava glodanjem, struganjem, blanjanjem i drugim procesima.Oblik jame kalupa trebao bi biti u skladu s polovinom proizvoda. Budući da se kalup za vosak uglavnom koristi za industrijsko oblikovanje voskom, moramo odabrati materijal od legure aluminija niske tvrdoće, niskih zahtjeva, niske cijene, male težine i niske tačka topljenja kao kalup.
2. Nakon odabira dobrog materijala od legure aluminija, možemo koristiti ovu aluminijsku leguru za proizvodnju velikog broja industrijskih modela voska. Pod normalnim okolnostima, čvrsti kalup industrijskog voska može proizvesti samo jedan prazan proizvod.
3. Kada je voštani uzorak spreman, potrebno je izmijeniti marginu oko uzorka voska.Nakon uklanjanja suvišnih stvari na površini, potrebno je na pripremljenu glavu zalijepiti jedan uzorak voska.
4. Imamo veliki broj glava kalupa za vosak premazane industrijskim ljepilom, a zatim ravnomjerno poprskane prvim slojem silikatnog pijeska otpornog na vatru i visoke temperature. Ova vrsta čestica pijeska su vrlo male i fine, što može osigurati da završna površina blanka je glatka.
5. Zatim stavite voštani uzorak u fabriku gde smo postavili sobnu temperaturu za prirodno sušenje na vazduhu, ali to ne sme da utiče na promenu oblika unutrašnjeg dezena voska.Vrijeme prirodnog sušenja na zraku ovisi o unutrašnjoj složenosti kalupa.Uopšteno govoreći, prvo vreme sušenja na vazduhu je oko 5-8 sati.
6. Kada se voštani uzorak osuši na zraku, potreban je sloj industrijskog ljepila na površini voštanog uzorka, a drugi sloj pijeska se raspršuje na površinu.Čestice pijeska u drugom sloju su veće i grublje od onih u prvom sloju. Nakon dodira sa drugim slojem pijeska, kao prvim slojem, izvršite prirodno sušenje na zraku
7. Nakon što se drugi sloj pijeska prirodno osuši, treći sloj, četvrti sloj i peti sloj pjeskarenja će se izvršiti sukcesivno. Zahtjevi za pjeskarenje: potrebno je prilagoditi vrijeme pjeskarenja prema zahtjevima površine i zapremini proizvod. Općenito, učestalost pjeskarenja će biti oko 3-7 puta. Veličina čestica svakog pjeskarenja je drugačija, pijesak svakog procesa je grublji od prethodnog, a vrijeme sušenja na zraku je također različito. Generalno, period brušenja na kompletnom uzorku voska može biti oko 3-4 dana.
Vrijeme objave: 06.05.2021