La fosa de precisió és un procés de fosa comú als fabricants de fosa d'acer, però el desenvolupament actual no és tan comú com la fosa de ferro i les peces de fosa d'acer, però la fosa de precisió pot obtenir una forma relativament precisa i una precisió de fosa relativament alta.
La forma més habitual de fosa de precisió és dissenyar el motlle del producte segons el dibuix.La diferència entre la fosa de precisió i la fosa d'acer és que la fosa d'acer ha de tenir un cert marge per al processament, mentre que la fosa de precisió pot tenir un marge o no. El patró de cera original s'obté mitjançant la fosa, i després es repeteixen els processos de recobriment i poliment. al patró de cera.Després d'assecar la closca endurida, el patró de cera interna es fon.Aquest pas és el desparafinat, per tal d'obtenir la cavitat; Després de coure la closca, podem obtenir prou força i permeabilitat a l'aire.A continuació, podem llançar el líquid metàl·lic necessari a la cavitat.Després del refredament, podem treure la closca i treure la sorra, per obtenir productes acabats d'alta precisió. Podem realitzar tractaments tèrmics o processaments en fred segons les necessitats dels productes.
Procés de càsting d'inversió:
1. Segons els requisits dels dibuixos de l'usuari, el motlle es divideix en el motlle còncau superior i inferior, que es completa amb el fresat, tornejat, planejat i altres processos.La forma del pou del motlle ha de ser coherent amb la meitat del producte. Com que el motlle de cera s'utilitza principalment per a l'emmotllament de cera industrial, hem de triar el material d'aliatge d'alumini amb baixa duresa, requisits baixos, preu baix, pes lleuger i baix. punt de fusió com el motlle.
2. Després d'escollir un bon material d'aliatge d'alumini, podem utilitzar aquest aliatge d'alumini per produir un gran nombre de models sòlids de cera industrial. En circumstàncies normals, un motlle sòlid de cera industrial només pot produir un producte en blanc.
3. Quan el patró de cera estigui llest, cal modificar el marge al voltant del patró de cera.Després d'eliminar les coses superflues de la superfície, cal enganxar un sol patró de cera al capçal preparat.
4. Tenim una sèrie de capçals de motlle de cera recoberts amb cola industrial, i després ruixats uniformement amb la primera capa de sorra de sílice resistent al foc i resistent a altes temperatures. Aquest tipus de partícules de sorra són molt petites i fines, cosa que pot garantir que el La superfície final del blanc és llisa.
5. A continuació, poseu el patró de cera a la fàbrica on establim la temperatura ambient per a l'assecat a l'aire natural, però no ha d'afectar el canvi de forma del patró de cera intern.El temps d'assecat a l'aire natural depèn de la complexitat interna del motlle.En termes generals, el primer temps d'assecat a l'aire és d'unes 5-8 hores.
6. Quan el patró de cera s'asseca a l'aire, es necessita una capa de cola industrial a la superfície del patró de cera i una segona capa de sorra es ruixa a la superfície.Les partícules de sorra de la segona capa són més grans i gruixudes que les de la primera capa. Després de tocar la segona capa de sorra, com a primera capa, feu un assecat natural a l'aire.
7. Després que la segona capa de sorra s'assequi de manera natural, la tercera capa, la quarta capa i la cinquena capa de sorra es realitzaran successivament. el producte. En general, la freqüència del sorrat serà d'unes 3-7 vegades. La mida de les partícules de cada sorra és diferent, la sorra de cada procés és més gruixuda que l'anterior i el temps d'assecat a l'aire també és diferent. En general, el període de poliment en un patró de cera complet pot ser d'uns 3-4 dies.
Hora de publicació: 06-maig-2021