Přesné lití je běžným procesem odlévání u výrobců ocelových odlitků, ale současný vývoj není tak běžný jako odlitky z litiny a ocelové odlitky, ale přesné lití může získat relativně přesný tvar a relativně vysokou přesnost odlévání.
Častějším způsobem pro přesné lití je navrhnout formu výrobku podle výkresu.Rozdíl mezi přesným litím a ocelovým litím je v tom, že ocelový odlitek by měl mít určitou rezervu pro zpracování, zatímco přesný odlitek může mít rezervu nebo ne. Původní voskový vzor se získá odléváním a poté se procesy potahování a broušení opakují na voskovém vzoru.Po vysušení vytvrzené skořápky se vnitřní voskový vzor roztaví.Tímto krokem je odparafínování, abychom získali dutinu; Po upečení skořápky můžeme získat dostatečnou pevnost a propustnost vzduchu.Poté můžeme do dutiny nalít požadovanou kovovou kapalinu.Po ochlazení můžeme odstranit skořápku a odstranit písek, abychom získali vysoce přesné hotové výrobky. Můžeme provádět tepelné zpracování nebo zpracování za studena podle potřeb výrobků.
Proces investičního lití:
1. Podle požadavků výkresů uživatele se forma dělí na horní a spodní konkávní formu, která je dokončena frézováním, soustružením, hoblováním a dalšími procesy.Tvar formovací jámy by měl být v souladu s polovinou výrobku. Protože se vosková forma používá hlavně pro průmyslové formování vosku, musíme zvolit materiál z hliníkové slitiny s nízkou tvrdostí, nízkými požadavky, nízkou cenou, nízkou hmotností a nízkou hmotností. bod tání jako forma.
2. Po výběru dobrého materiálu z hliníkové slitiny můžeme tuto hliníkovou slitinu použít k výrobě velkého počtu průmyslových voskových pevných modelů. Za normálních okolností může pevná forma průmyslového vosku vyrobit pouze jeden polotovar.
3. Když je voskový vzor hotový, je nutné upravit okraj kolem voskového vzoru.Po odstranění přebytečných věcí na povrchu je nutné na připravenou hlavu nalepit jediný voskový vzor.
4. Máme řadu voskových forem potažených průmyslovým lepidlem a poté rovnoměrně nastříkaných první vrstvou ohnivzdorného a vysokoteplotně odolného křemičitého písku. Tento druh částic písku je velmi malý a jemný, což může zajistit, že konečný povrch polotovaru je hladký.
5. Poté dejte voskový vzor do továrny, kde jsme nastavili pokojovou teplotu pro přirozené sušení vzduchem, ale nesmí to mít vliv na změnu tvaru vnitřního voskového vzoru.Doba přirozeného schnutí na vzduchu závisí na vnitřní složitosti formy.Obecně řečeno, doba prvního sušení na vzduchu je asi 5-8 hodin.
6. Když je voskový vzor zaschlý na vzduchu, je potřeba na povrch voskového vzoru nanést vrstvu průmyslového lepidla a na povrch se nastříká druhá vrstva písku.Částice písku ve druhé vrstvě jsou větší a hrubší než částice v první vrstvě. Po dotyku s druhou vrstvou písku jako první vrstvou proveďte přirozené sušení vzduchem
7. Po přirozeném zaschnutí druhé vrstvy písku se postupně provede třetí vrstva, čtvrtá vrstva a pátá vrstva pískování. Požadavky na pískování: musíme upravit časy pískování podle požadavků na povrch a objemu Obecně platí, že frekvence pískování bude asi 3–7krát. Velikost částic každého pískování je jiná, písek každého procesu je hrubší než předchozí a doba sušení na vzduchu je také odlišná. doba broušení na kompletním voskovém vzoru může být asi 3-4 dny.
Čas odeslání: květen-06-2021