Præcisionsstøbning er en almindelig støbeproces hos stålstøbeproducenter, men den nuværende udvikling er ikke så almindelig som jernstøbegods og stålstøbegods, men præcisionsstøbning kan opnå relativt nøjagtig form og relativt høj støbepræcision.
Den mere almindelige måde for præcisionsstøbning er at designe produktformen efter tegningen.Forskellen mellem præcisionsstøbning og stålstøbning er, at stålstøbningen skal have en vis margin til bearbejdning, mens præcisionsstøbningen kan have en margin eller ej. Det originale voksmønster opnås ved støbning, og derefter gentages belægnings- og slibeprocesserne på voksmønsteret.Efter at den hærdede skal er tørret, smeltes det indre voksmønster.Dette trin er afvoksning for at opnå hulrummet; Efter bagning af skallen kan vi få tilstrækkelig styrke og luftgennemtrængelighed.Så kan vi støbe den nødvendige metalvæske ind i hulrummet.Efter afkøling kan vi fjerne skallen og fjerne sandet for at opnå højpræcisions færdige produkter. Vi kan udføre varmebehandling eller koldbehandling i henhold til produkternes behov.
Investeringsstøbningsproces:
1. I henhold til kravene i brugerens tegninger er formen opdelt i den øvre og nedre konkave form, som afsluttes ved fræsning, drejning, høvling og andre processer.Formen på formgraven skal være i overensstemmelse med halvdelen af produktet.Fordi voksformen hovedsageligt bruges til industriel voksstøbning, skal vi vælge aluminiumslegeringsmaterialet med lav hårdhed, lave krav, lav pris, let vægt og lav smeltepunkt som formen.
2. Efter at have valgt et godt aluminiumslegeringsmateriale, kan vi bruge denne aluminiumslegering til at producere et stort antal industrielle voksfaste modeller. Under normale omstændigheder kan en solid form af industriel voks kun producere et blankt produkt.
3. Når voksmønsteret er klar, er det nødvendigt at ændre marginen omkring voksmønsteret.Efter at have fjernet de overflødige ting på overfladen, er det nødvendigt at klæbe et enkelt voksmønster på det forberedte hoved.
4. Vi har en række voksformhoveder belagt med industriel lim, og derefter jævnt sprøjtet med det første lag brand- og højtemperaturbestandigt silicasand. Denne slags sandpartikler er meget små og fine, hvilket kan sikre, at emnets endelige overflade er glat.
5. Læg derefter voksmønsteret på fabrikken, hvor vi indstiller rumtemperaturen til naturlig lufttørring, men det må ikke påvirke formændringen af det indre voksmønster.Tidspunktet for naturlig lufttørring afhænger af formens indre kompleksitet.Generelt er den første lufttørretid omkring 5-8 timer.
6. Når voksmønsteret er lufttørret, kræves der et lag industrilim på overfladen af voksmønsteret, og et andet lag sand sprøjtes på overfladen.Sandpartiklerne i det andet lag er større og grovere end dem i det første lag. Efter berøring af det andet lag sand, som det første lag, udføres naturlig lufttørring
7. Efter at det andet lag sand er naturligt tørret, skal det tredje lag, det fjerde lag og det femte lag sandblæsning udføres successivt. Krav til sandblæsning: vi skal justere sandblæsningstiderne i henhold til overfladekravene og volumen af produktet.Generelt vil frekvensen af sandblæsning være omkring 3-7 gange.Partikelstørrelsen af hver sandblæsning er forskellig, sandet i hver proces er grovere end den foregående, og lufttørretiden er også forskellig.Generelt, perioden for slibning på et komplet voksmønster kan være omkring 3-4 dage.
Indlægstid: maj-06-2021