Feinguss ist ein gängiges Gussverfahren bei Stahlgussherstellern, aber die aktuelle Entwicklung ist nicht so verbreitet wie Eisenguss und Stahlguss, aber Feinguss kann eine relativ genaue Form und eine relativ hohe Gusspräzision erzielen.
Die üblichere Methode für den Präzisionsguss besteht darin, die Produktform gemäß der Zeichnung zu entwerfen.Der Unterschied zwischen Feinguss und Stahlguss besteht darin, dass der Stahlguss einen gewissen Spielraum für die Verarbeitung haben sollte, während der Feinguss einen Spielraum haben kann oder nicht. Das ursprüngliche Wachsmuster wird durch Gießen erhalten, und dann werden die Beschichtungs- und Schleifprozesse wiederholt auf dem Wachsmuster.Nachdem die gehärtete Schale getrocknet ist, wird das innere Wachsmuster geschmolzen.Dieser Schritt ist das Entparaffinieren, um den Hohlraum zu erhalten. Nach dem Backen der Schale können wir genügend Festigkeit und Luftdurchlässigkeit erhalten.Dann können wir die benötigte Metallflüssigkeit in die Kavität gießen.Nach dem Abkühlen können wir die Schale entfernen und den Sand entfernen, um hochpräzise Endprodukte zu erhalten. Je nach Bedarf der Produkte können wir Wärmebehandlungen oder Kaltbearbeitungen durchführen.
Feingussverfahren:
1. Gemäß den Anforderungen der Benutzerzeichnungen wird die Form in die obere und untere konkave Form unterteilt, die durch Fräsen, Drehen, Hobeln und andere Prozesse fertiggestellt wird.Die Form der Formgrube sollte mit der Hälfte des Produkts übereinstimmen. Da die Wachsform hauptsächlich für das industrielle Wachsformen verwendet wird, müssen wir das Aluminiumlegierungsmaterial mit geringer Härte, geringen Anforderungen, niedrigem Preis, geringem Gewicht und geringem Gewicht auswählen Schmelzpunkt wie die Form.
2. Nachdem wir ein gutes Aluminiumlegierungsmaterial ausgewählt haben, können wir diese Aluminiumlegierung verwenden, um eine große Anzahl von Industriewachsmodellen herzustellen. Unter normalen Umständen kann eine feste Form aus Industriewachs nur ein Rohprodukt produzieren.
3. Wenn das Wachsmodell fertig ist, muss der Rand um das Wachsmodell geändert werden.Nach dem Entfernen der überflüssigen Dinge auf der Oberfläche ist es notwendig, ein einzelnes Wachsmuster auf den vorbereiteten Kopf zu kleben.
4. Wir haben eine Reihe von Wachsformköpfen mit Industriekleber beschichtet und dann gleichmäßig mit der ersten Schicht aus feuerfestem und hochtemperaturbeständigem Quarzsand besprüht. Diese Art von Sandpartikeln ist sehr klein und fein, wodurch sichergestellt werden kann, dass die Die endgültige Oberfläche des Rohlings ist glatt.
5. Legen Sie dann das Wachsmuster in die Fabrik, wo wir die Raumtemperatur für die natürliche Lufttrocknung einstellen, aber es darf die Formänderung des inneren Wachsmusters nicht beeinflussen.Die Zeit der natürlichen Lufttrocknung hängt von der internen Komplexität der Form ab.Im Allgemeinen beträgt die erste Lufttrocknungszeit etwa 5-8 Stunden.
6. Wenn das Wachsmuster luftgetrocknet ist, wird eine Schicht Industriekleber auf der Oberfläche des Wachsmusters benötigt, und eine zweite Sandschicht wird auf die Oberfläche gesprüht.Die Sandpartikel in der zweiten Schicht sind größer und gröber als die in der ersten Schicht. Führen Sie nach dem Berühren der zweiten Sandschicht als erste Schicht eine natürliche Lufttrocknung durch
7. Nachdem die zweite Sandschicht natürlich getrocknet ist, werden die dritte Schicht, die vierte Schicht und die fünfte Schicht des Sandstrahlens nacheinander durchgeführt. Sandstrahlanforderungen: Wir müssen die Sandstrahlzeiten entsprechend den Oberflächenanforderungen und dem Volumen anpassen das Produkt. Im Allgemeinen beträgt die Häufigkeit des Sandstrahlens etwa 3-7 Mal. Die Partikelgröße jedes Sandstrahlens ist unterschiedlich, der Sand jedes Prozesses ist gröber als der vorherige und die Lufttrocknungszeit ist ebenfalls unterschiedlich. Im Allgemeinen Die Dauer des Schleifens auf einem vollständigen Wachsmodell kann ungefähr 3-4 Tage betragen.
Postzeit: 06. Mai 2021