El proceso de fundición de precisión de inversión actual se está desarrollando rápidamente y es popular debido a su apariencia exquisita y limpia.De acuerdo con la tendencia actual, los productos de piezas producidos por fundición de precisión en el futuro serán cada vez más importantes.La tecnología en blanco tradicional ahora está bajo el desarrollo del mercado, se elimina gradualmente.Hoy en día, los requisitos de calidad y los requisitos de proceso de los productos de fundición en el mercado son cada vez más altos, la fuerza técnica requerida también es cada vez más alta y la demanda de colaboración profesional solo será mayor.
Para los fabricantes de fundición de precisión, el popular proceso actual debería pertenecer al proceso de fundición de precisión con sol de sílice.Entonces, ¿cuál es el proceso de este proceso?El proceso básico es el siguiente:
1. molde
Para hacer piezas fundidas, los fabricantes de piezas fundidas de precisión primero deben hacer moldes.Antes de implementar procesos específicos, los fabricantes diseñarán y construirán prototipos de acuerdo con los dibujos proporcionados por el usuario y luego harán moldes basados en los dibujos.
2. Cera
Derrita la cera para moldear en estado líquido y luego viértala en el dispositivo de conservación del calor.Dejar reposar para eliminar el agua y las impurezas restantes, luego agregar cera nueva hasta que el volumen en el interior cumpla con los requisitos del molde que queremos, luego verter la cera en el molde anterior, esperar a que la cera se enfríe y solidifique, y sacar .Realice el recorte para ver si cumple con el estándar.Si no cumple con el estándar, se tratará como un producto de desecho y el paso de encerado comenzará nuevamente.
3. Fabricación de conchas
Pase el tipo de cera que cumpla con los requisitos a través de una capa superior de lechada, secado, sellado y luego secado.
4. Fundición
La cáscara preparada en el paso anterior se tuesta y se puede dividir en dos partes: solución sólida y tapa de hebilla para verter.Una vez que se completan estas dos partes, la carcasa se enfría y se retira, y luego se iza y corta antes de regresar al horno.
5. Limpiar y reparar
Coloque el material de acero en ácido fluorhídrico y sumérjalo, y luego siga los pasos de arenado, extracción del núcleo y granallado, y luego realice una segunda inspección.Si hay un producto de desecho, se repite el paso de vertido.
Hora de publicación: 06-may-2021