¡Algunos pasos importantes del proceso de fundición en fundiciones de precisión!

La fundición de precisión es un proceso de fundición común en los fabricantes de fundición de acero, pero el desarrollo actual no es tan común como las fundiciones de hierro y acero, pero la fundición de precisión puede obtener una forma relativamente precisa y una precisión de fundición relativamente alta.

La forma más común de fundición de precisión es diseñar el molde del producto de acuerdo con el dibujo.La diferencia entre la fundición de precisión y la fundición de acero es que la fundición de acero debe tener un cierto margen para el procesamiento, mientras que la fundición de precisión puede tener un margen o no. El patrón de cera original se obtiene por fundición y luego se repiten los procesos de recubrimiento y lijado. en el patrón de cera.Una vez que se seca la cubierta endurecida, se derrite el patrón de cera interno.Este paso es el desparafinado, para obtener la cavidad; después de hornear la cáscara, podemos obtener suficiente resistencia y permeabilidad al aire.Entonces podemos lanzar el líquido de metal requerido en la cavidad.Después del enfriamiento, podemos quitar la cáscara y quitar la arena para obtener productos terminados de alta precisión. Podemos realizar un tratamiento térmico o un procesamiento en frío de acuerdo con las necesidades de los productos.

Proceso de fundición de inversión:

1. De acuerdo con los requisitos de los dibujos del usuario, el molde se divide en molde cóncavo superior e inferior, que se completa mediante fresado, torneado, cepillado y otros procesos.La forma del hoyo del molde debe ser consistente con la mitad del producto. Debido a que el molde de cera se usa principalmente para el moldeo de cera industrial, debemos elegir el material de aleación de aluminio con baja dureza, bajos requisitos, bajo precio, peso ligero y bajo punto de fusión como el molde.

2. Después de elegir un buen material de aleación de aluminio, podemos usar esta aleación de aluminio para producir una gran cantidad de modelos sólidos de cera industrial. En circunstancias normales, un molde sólido de cera industrial solo puede producir un producto en blanco.

3. Cuando el patrón de cera esté listo, es necesario modificar el margen alrededor del patrón de cera.Después de eliminar las cosas superfluas en la superficie, es necesario pegar un solo patrón de cera en la cabeza preparada.

4. Tenemos varios moldes de cera recubiertos con pegamento industrial y luego rociados uniformemente con la primera capa de arena de sílice resistente al fuego y a altas temperaturas. Este tipo de partículas de arena son muy pequeñas y finas, lo que puede garantizar que el la superficie final de la pieza en bruto es lisa.

5. Luego coloque el patrón de cera en la fábrica donde establecemos la temperatura ambiente para el secado al aire natural, pero no debe afectar el cambio de forma del patrón de cera interno.El tiempo de secado al aire natural depende de la complejidad interna del molde.En términos generales, el primer tiempo de secado al aire es de aproximadamente 5 a 8 horas.

6. Cuando el patrón de cera se seca al aire, se necesita una capa de pegamento industrial en la superficie del patrón de cera y se rocía una segunda capa de arena en la superficie.Las partículas de arena en la segunda capa son más grandes y gruesas que las de la primera capa. Después de tocar la segunda capa de arena, como la primera capa, realice un secado al aire natural.

7. Después de que la segunda capa de arena se seque naturalmente, la tercera capa, la cuarta capa y la quinta capa de arenado se llevarán a cabo sucesivamente. Requisitos de arenado: debemos ajustar los tiempos de arenado de acuerdo con los requisitos de la superficie y el volumen de el producto. En general, la frecuencia de arenado será de aproximadamente 3-7 veces. El tamaño de partícula de cada arenado es diferente, la arena de cada proceso es más gruesa que la anterior y el tiempo de secado al aire también es diferente. Generalmente, el período de lijado en un patrón de cera completo puede ser de unos 3-4 días.

Algunos pasos importantes del proceso de fundición en fundiciones de precisión

Hora de publicación: 06-may-2021