Täppisvalu on terasvalutootjate tavaline valamisprotsess, kuid praegune areng ei ole nii tavaline kui raud- ja terasvalandid, kuid täppisvalamisega saab saavutada suhteliselt täpse kuju ja suhteliselt suure valamise täpsuse.
Levinum viis täppisvalamiseks on tootevormi kujundamine vastavalt joonisele.Täppisvalamise ja terasevalu erinevus seisneb selles, et terasvalul peab olema teatud varu töötlemiseks, samas kui täppisvalul võib olla varu või mitte. Algne vahamuster saadakse valamise teel ning seejärel korratakse katmis- ja lihvimisprotsesse vahamustril.Pärast kõvastunud kesta kuivatamist sulatatakse sisemine vahamuster.See samm on vaha eemaldamine, et saada õõnsus; Pärast koore küpsetamist saame piisavalt tugevust ja õhu läbilaskvust.Seejärel saame õõnsusse valada vajaliku metallvedeliku.Pärast jahutamist saame eemaldada kesta ja eemaldada liiva, et saada ülitäpseid valmistooteid. Saame teostada kuumtöötlust või külmtöötlust vastavalt toodete vajadustele.
Investeeringute valimise protsess:
1. Vastavalt kasutaja jooniste nõuetele jagatakse vorm ülemiseks ja alumiseks nõgusaks vormiks, mis valmivad freesimise, treimise, hööveldamise ja muude protsessidega.Vormiaugu kuju peaks olema kooskõlas poole tootega. Kuna vahavormi kasutatakse peamiselt tööstuslikuks vahavormimiseks, peame valima alumiiniumisulamist materjali, millel on madal kõvadus, madalad nõuded, madal hind, kerge kaal ja madal kaal. sulamistemperatuur nagu hallitus.
2. Pärast hea alumiiniumisulamist materjali valimist saame seda alumiiniumisulamit kasutada suure hulga tööstusliku vaha tahkete mudelite tootmiseks. Tavalistes tingimustes saab tööstusliku vaha tahke vorm toota ainult ühte tühja toodet.
3. Kui vahamuster on valmis, on vaja vahamustri ümber olevat veerist muuta.Pärast pinnalt üleliigsete asjade eemaldamist on vaja ettevalmistatud pea peale kleepida üksik vahamuster.
4. Meil on mitu vahavormipead, mis on kaetud tööstusliku liimiga ja seejärel ühtlaselt pihustatud esimese kihiga tule- ja kõrge temperatuurikindla ränidioksiidliivaga. Sellised liivaosakesed on väga väikesed ja peened, mis tagab tooriku lõpppind on sile.
5. Seejärel pane vahamuster tehasesse, kus määrame ruumitemperatuuri loomulikuks õhukuivatamiseks, kuid see ei tohi mõjutada sisemise vahamustri kujumuutust.Loomuliku õhu käes kuivamise aeg sõltub vormi sisemisest keerukusest.Üldiselt on esimene õhukuivamisaeg umbes 5-8 tundi.
6. Kui vahamuster on õhu käes kuivatatud, on vahamustri pinnale vaja kihti tööstuslikku liimi ja pinnale pihustatakse teine kiht liiva.Teise kihi liivaosakesed on suuremad ja jämedamad kui esimeses kihis. Pärast teise liivakihi kui esimese kihi puudutamist viige läbi loomulik õhukuivatamine
7. Pärast seda, kui teine liivakiht on loomulikul teel kuivanud, viiakse järgemööda läbi kolmas kiht, neljas kiht ja viies kiht liivapritsi. Liivapritsinõuded: peame kohandama liivapritsi aegu vastavalt pinna nõuetele ja mahule. toode.Üldiselt on liivapritsi sagedus umbes 3-7 korda.Iga liivapritsi osakeste suurus on erinev, iga protsessi liiv on eelmisest jämedam ja õhukuivamisaeg on samuti erinev.Üldiselt Täieliku vahamustri lihvimise periood võib olla umbes 3-4 päeva.
Postitusaeg: mai-06-2021