Zehaztasun-galdaketa altzairu-galdaketa-fabrikatzaileen ohiko galdaketa-prozesua da, baina gaur egungo garapena ez da burdin-galdaketa eta altzairu-galdaketa bezain ohikoa, baina doitasun-galdaketa forma nahiko zehatza eta galdaketa-zehaztasun nahiko altua lor dezake.
Zehaztasun-galdaketarako modu ohikoena produktuaren moldea marrazkiaren arabera diseinatzea da.Doitasun-galdaketaren eta altzairu-galdaketaren arteko aldea da altzairu-galdaketak prozesatzeko marjina jakin bat izan behar duela, zehaztasun-galdaketak marjina izan dezakeen bitartean edo ez. Jatorrizko argizari eredua galdaketa bidez lortzen da, eta gero estaldura eta lixatze-prozesuak errepikatzen dira. argizari ereduan.Oskola gogortua lehortu ondoren, barne argizaria eredua urtu egiten da.Urrats hau argizaria kentzea da, barrunbea lortzeko; Oskola labean egin ondoren, nahikoa indar eta airearen iragazkortasuna lor dezakegu.Ondoren, behar den metal likidoa barrunbean bota dezakegu.Hoztu ondoren, oskola kendu eta harea kendu dezakegu, doitasun handiko produktu bukatuak lortzeko. Bero tratamendua edo hotza prozesatzea egin dezakegu produktuen beharren arabera.
Inbertsio-galdaketa prozesua:
1. Erabiltzailearen marrazkien eskakizunen arabera, moldea goiko eta beheko molde ahur batean banatzen da, fresatzeko, torneatzeko, planeatzeko eta beste prozesu batzuekin osatzen dena.Moldearen zuloaren forma produktuaren erdiarekin koherentea izan behar da. Argizarizko moldea argizarizko molde industrialetarako erabiltzen denez batez ere, aluminiozko aleaziozko materiala aukeratu behar dugu gogortasun baxua, baldintza baxuak, prezio baxua, pisu arina eta baxua. molde gisa fusio-puntua.
2. Aluminio-aleazio-material on bat aukeratu ondoren, aluminio-aleazio hau erabil dezakegu argizaria industrialaren eredu solido ugari ekoizteko. Egoera normaletan, argizari industrialaren molde solido batek produktu huts bakarra ekoitzi dezake.
3. Argizaria eredua prest dagoenean, argizaria ereduaren inguruko marjina aldatzea beharrezkoa da.Azaleko soberan dauden gauzak kendu ondoren, beharrezkoa da argizari eredu bakarra itsatsi prestatutako buruan.
4. Argizarizko molde-buru ugari ditugu kola industrialarekin estaliak, eta, ondoren, suaren aurkako eta tenperatura altuko silizezko harea erresistentearen lehen geruzaz ihinztatuta.Hare partikula mota hauek oso txikiak eta finak dira, eta horrek bermatu dezake. hutsunearen azken azalera leuna da.
5. Ondoren, jarri argizaria eredua fabrikan, non giro-tenperatura ezarri dugun aire naturala lehortzeko, baina ez du eragin behar barne argizaria ereduaren forma-aldaketan.Aire naturala lehortzeko denbora moldearen barneko konplexutasunaren araberakoa da.Oro har, lehen airea lehortzeko denbora 5-8 ordu ingurukoa da.
6. Argizariaren eredua airez lehortzen denean, kola industrialaren geruza bat behar da argizariaren ereduaren gainazalean, eta harea bigarren geruza bat gainazalean ihinztatuko da.Bigarren geruzako hare partikulak lehen geruzakoak baino handiagoak eta lodiagoak dira. Bigarren harea-geruza ukitu ondoren, lehenengo geruza gisa, aire lehorketa naturala egin.
7. Bigarren hareazko geruza modu naturalean lehortu ondoren, hirugarren geruza, laugarren geruza eta harea leherketaren bosgarren geruza egingo dira. produktua.Oro har, hareaztatzeko maiztasuna 3-7 aldiz ingurukoa izango da.Hareaztaketa bakoitzaren partikulen tamaina ezberdina da, prozesu bakoitzaren harea aurrekoa baino lodiagoa da eta airea lehortzeko denbora ere desberdina da.Oro har, argizaria eredu osoa lixatzeko epea 3-4 egun ingurukoa izan daiteke.
Argitalpenaren ordua: 2021-06-06