فرآیند ریخته گری دقیق سرمایه گذاری فعلی به سرعت در حال توسعه است و به دلیل ظاهر نفیس و تمیز آن محبوبیت زیادی دارد.با توجه به روند فعلی، محصولات قطعات تولید شده توسط ریخته گری دقیق در آینده بیشتر و قابل توجه تر خواهند شد.تکنولوژی سنتی خالی در حال حاضر تحت توسعه بازار، به تدریج حذف شده است.امروزه الزامات کیفی و الزامات فرآیندی محصولات ریخته گری در بازار روز به روز بالاتر می رود، نیروی فنی مورد نیاز نیز بالاتر و بالاتر می رود و تقاضا برای همکاری حرفه ای بیشتر خواهد شد.
برای تولید کنندگان ریخته گری دقیق، فرآیند رایج فعلی باید به فرآیند ریخته گری دقیق سیلیس تعلق داشته باشد.سپس روند این فرآیند چیست؟فرآیند اصلی به شرح زیر است:
1. قالب
برای ساخت قطعات ریخته گری، سازندگان ریخته گری دقیق ابتدا باید قالب بسازند.قبل از اجرای فرآیندهای خاص، سازندگان نمونه های اولیه را با توجه به نقشه های ارائه شده توسط کاربر طراحی و می سازند و سپس بر اساس نقشه ها قالب می سازند.
2. موم
موم قالب گیری را به حالت مایع ذوب کرده و سپس آن را در دستگاه حفظ حرارت بریزید.بگذارید بماند تا آب و ناخالصی های باقیمانده از بین برود سپس موم جدید اضافه کنید تا حجم داخل به نیاز قالب مورد نظر ما برسد و سپس موم را در قالب قبلی بریزید و صبر کنید تا موم خنک و سفت شود و آن را خارج کنید. .پیرایش را انجام دهید تا ببینید آیا استاندارد مطابقت دارد یا خیر.در صورت عدم رعایت استاندارد، به عنوان یک محصول زائد در نظر گرفته می شود و مرحله اپیلاسیون مجدداً شروع می شود.
3. پوسته سازی
نوع مومی که شرایط را برآورده می کند از طریق دوغاب بیش از حد لایه، خشک کردن، آب بندی و سپس خشک کردن عبور دهید.
4. ریخته گری
پوسته تهیه شده در مرحله قبل برشته شده و به دو قسمت محلول جامد و پوشش سگک برای ریختن قابل تقسیم است.پس از تکمیل این دو قسمت، پوسته خنک شده و خارج می شود و سپس آن را بالا برده و قبل از بازگشت به کوره برش می دهند.
5. تمیز کردن و تعمیر
مواد فولادی را در اسید هیدروفلوئوریک قرار داده و آن را خیس کنید و سپس مراحل سندبلاست، جداسازی هسته و شات بلاست را طی کنید و سپس بازرسی دوم را انجام دهید.در صورت وجود ضایعات، مرحله ریختن مجدد تکرار می شود.
زمان ارسال: مه-06-2021