چند مرحله مهم از فرآیند ریخته گری در ریخته گری های دقیق!

ریخته گری دقیق یک فرآیند ریخته گری رایج در تولید کنندگان ریخته گری فولاد است، اما پیشرفت فعلی به اندازه ریخته گری آهن و ریخته گری فولاد رایج نیست، اما ریخته گری دقیق می تواند شکل نسبتاً دقیق و دقت ریخته گری نسبتاً بالایی را به دست آورد.

روش رایج‌تر برای ریخته‌گری دقیق، طراحی قالب محصول بر اساس نقشه است.تفاوت ریخته گری دقیق و ریخته گری فولاد در این است که ریخته گری فولاد باید حاشیه خاصی برای پردازش داشته باشد، در حالی که ریخته گری دقیق می تواند حاشیه داشته باشد یا خیر. الگوی موم اصلی با ریخته گری به دست می آید و سپس فرآیندهای پوشش و سنباده تکرار می شود. روی الگوی مومیپس از خشک شدن پوسته سخت شده، الگوی موم داخلی ذوب می شود.این مرحله موم زدایی است، تا حفره به دست آید؛ پس از پخت پوسته، می توانیم استحکام و نفوذپذیری هوا را به اندازه کافی بدست آوریم.سپس می توانیم مایع فلزی مورد نیاز را داخل حفره بریزیم.پس از خنک شدن، می توانیم پوسته را برداریم و شن و ماسه را برداریم تا محصولات نهایی با دقت بالا را به دست آوریم. می توانیم با توجه به نیاز محصولات عملیات حرارتی یا پردازش سرد را انجام دهیم.

فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری:

1. با توجه به الزامات نقشه های کاربر، قالب به قالب مقعر بالا و پایین تقسیم می شود که با فرزکاری، تراشکاری، تراشکاری و سایر فرآیندها تکمیل می شود.شکل گودال قالب باید با نیمی از محصول مطابقت داشته باشد. از آنجایی که قالب موم عمدتاً برای قالب گیری موم صنعتی استفاده می شود، باید مواد آلیاژ آلومینیوم را با سختی کم، نیاز کم، قیمت پایین، وزن سبک و کم انتخاب کنیم. نقطه ذوب به عنوان قالب

2. پس از انتخاب یک ماده آلیاژ آلومینیوم خوب، می توانیم از این آلیاژ آلومینیوم برای تولید تعداد زیادی مدل جامد موم صنعتی استفاده کنیم. در شرایط عادی، یک قالب جامد از موم صنعتی تنها می تواند یک محصول خالی تولید کند.

3. زمانی که الگوی مومی آماده شد، لازم است حاشیه اطراف الگوی مومی را اصلاح کنید.پس از برداشتن چیزهای زائد روی سطح، لازم است یک الگوی مومی را روی سر آماده شده بچسبانید.

4. ما تعدادی سر قالب مومی داریم که با چسب صنعتی پوشانده شده و سپس به طور مساوی با اولین لایه شن و ماسه سیلیسی مقاوم در برابر آتش و مقاوم در برابر درجه حرارت بالا اسپری می کنیم. این نوع ذرات ماسه بسیار کوچک و ریز هستند که می تواند اطمینان حاصل کند که سطح نهایی قسمت خالی صاف است.

5. سپس الگوی موم را در کارخانه ای که دمای اتاق را برای خشک شدن هوای طبیعی تنظیم کرده ایم قرار دهید، اما نباید در تغییر شکل الگوی موم داخلی تأثیر بگذارد.زمان خشک شدن هوای طبیعی به پیچیدگی داخلی قالب بستگی دارد.به طور کلی، اولین زمان خشک شدن هوا حدود 5-8 ساعت است.

6. زمانی که الگوی مومی با هوا خشک می شود، یک لایه چسب صنعتی روی سطح الگوی مومی لازم است و لایه دوم ماسه روی سطح پاشیده می شود.ذرات ماسه در لایه دوم بزرگتر و درشت تر از لایه اول هستند. پس از لمس لایه دوم ماسه به عنوان لایه اول، خشک کردن طبیعی با هوا را انجام دهید.

7. پس از اینکه لایه دوم ماسه به طور طبیعی خشک شد، لایه سوم، لایه چهارم و لایه پنجم سند بلاست باید به صورت متوالی انجام شود. الزامات سندبلاست: باید زمان سندبلاست را با توجه به نیاز سطح و حجم تنظیم کنیم. به طور کلی، فرکانس سندبلاست حدود 3-7 بار خواهد بود. اندازه ذرات هر سندبلاست متفاوت است، ماسه هر فرآیند درشت تر از قبلی است، و زمان خشک شدن هوا نیز متفاوت است. به طور کلی، دوره سنباده زدن روی یک الگوی مومی کامل ممکن است حدود 3-4 روز باشد.