Tarkkuusvalu on yleinen valuprosessi teräsvaluvalmistajissa, mutta nykyinen kehitys ei ole yhtä yleistä kuin rautavalut ja teräsvalut, mutta tarkkuusvalulla voidaan saada suhteellisen tarkka muoto ja suhteellisen korkea valutarkkuus.
Yleisin tapa tarkkuusvalussa on suunnitella tuotemuotti piirustuksen mukaan.Tarkkuusvalun ja teräsvalun ero on siinä, että teräsvalulla tulee olla tietty marginaali käsittelyä varten, kun taas tarkkuusvalulla voi olla marginaali tai ei. Alkuperäinen vahakuvio saadaan valamalla, minkä jälkeen pinnoitus- ja hiontaprosessit toistetaan. vahakuviossa.Kun kovettunut kuori on kuivattu, sisäinen vahakuvio sulaa.Tämä vaihe on vahanpoisto, jotta saadaan onkalo; Kuoren paistamisen jälkeen voimme saada tarpeeksi lujuutta ja ilmanläpäisevyyttä.Sitten voimme heittää tarvittavan metallinesteen onteloon.Jäähtymisen jälkeen voimme poistaa kuoren ja poistaa hiekan, jotta saadaan erittäin tarkkoja lopputuotteita. Voimme suorittaa lämpökäsittelyn tai kylmäkäsittelyn tuotteiden tarpeiden mukaan.
Sijoitusvaluprosessi:
1. Käyttäjän piirustusten vaatimusten mukaisesti muotti on jaettu ylempään ja alempaan koveraan muottiin, joka viimeistellään jyrsimällä, sorvaamalla, höyläämällä ja muilla prosesseilla.Muotin muodon tulee olla yhdenmukainen tuotteen puolen kanssa. Koska vahamuottia käytetään pääasiassa teolliseen vahamuovaukseen, meidän on valittava alumiiniseosmateriaali, jolla on alhainen kovuus, alhaiset vaatimukset, alhainen hinta, kevyt ja matala. sulamispiste kuin muotissa.
2. Kun olet valinnut hyvän alumiiniseosmateriaalin, voimme käyttää tätä alumiiniseosta valmistamaan useita kiinteitä teollisuusvahamalleja. Normaaleissa olosuhteissa kiinteä teollisuusvahamuotti voi tuottaa vain yhden tyhjän tuotteen.
3. Kun vahakuvio on valmis, on tarpeen muokata vahakuvion ympärillä olevaa marginaalia.Kun ylimääräiset asiat on poistettu pinnalta, on tarpeen liimata yksi vahakuvio valmistettuun päähän.
4. Meillä on useita vahamuottipäitä, jotka on päällystetty teollisuusliimalla ja ruiskutettu sitten tasaisesti ensimmäisellä kerroksella palonkestävää ja korkeaa lämpötilaa kestävää piidioksidihiekkaa. Tällaiset hiekkahiukkaset ovat erittäin pieniä ja hienoja, mikä voi varmistaa, että aihion lopullinen pinta on sileä.
5. Laita sitten vahakuvio tehtaalle, jossa asetamme huoneenlämpötilan luonnolliselle ilmakuivaukselle, mutta se ei saa vaikuttaa sisäisen vahakuvion muodonmuutokseen.Luonnollisen ilmakuivumisen aika riippuu muotin sisäisestä monimutkaisuudesta.Yleisesti ottaen ensimmäinen ilmakuivausaika on noin 5-8 tuntia.
6. Kun vahakuvio ilmakuivataan, vahakuvion pinnalle tarvitaan kerros teollisuusliimaa ja pinnalle ruiskutetaan toinen kerros hiekkaa.Toisen kerroksen hiekkahiukkaset ovat suurempia ja karkeampia kuin ensimmäisessä kerroksessa. Koskettuasi toista hiekkakerrosta ensimmäisenä kerroksena, suorita luonnollinen ilmakuivaus
7. Kun toinen hiekkakerros on kuivunut luonnollisesti, kolmas kerros, neljäs kerros ja viides kerros hiekkapuhallus suoritetaan peräkkäin. Hiekkapuhallusvaatimukset: Hiekkapuhallusajat on säädettävä pintavaatimusten ja tilavuuden mukaan. tuotetta.Hiekkapuhallustiheys on yleensä noin 3-7 kertaa.Jokaisen hiekkapuhalluksen hiukkaskoko on erilainen, kunkin prosessin hiekka on karkeampaa kuin edellisessä, ja myös ilmakuivumisaika on erilainen.Yleensä hiontajakso täydelliselle vahakuviolle voi olla noin 3-4 päivää.
Postitusaika: 06-06-2021