Precision casting is in mienskiplik casting proses yn stielen casting fabrikanten, mar de hjoeddeiske ûntwikkeling is net sa gewoan as izeren castings en stielen castings, mar precision casting kin krije relatyf krekte foarm en relatyf hege casting presyzje.
De meast foarkommende manier foar presys casting is it ûntwerpen fan de produktfoarm neffens de tekening.It ferskil tusken precision casting en stiel casting is dat de stielen casting in bepaalde marzje moat hawwe foar ferwurking, wylst de precision casting in marzje kin hawwe of net. op it wax patroan.Nei't de ferhurde shell droech is, wurdt it ynterne waxpatroan smolten.Dizze stap is dewaxing, om de holte te krijen; Nei it bakken fan 'e shell kinne wy genôch krêft en luchtpermeabiliteit krije.Dan kinne wy de nedige metalen floeistof yn 'e holte smite.Nei it ôfkuoljen kinne wy de shell fuortsmite en it sân fuortsmite, om sa hege presyzje kleare produkten te krijen.
Ynvestearje casting proses:
1. Neffens de easken fan 'e tekeningen fan' e brûker is de skimmel ferdield yn 'e boppeste en legere konkave foarm, dy't foltôge wurdt troch milling, draaien, planjen en oare prosessen.De foarm fan 'e skimmelput moat konsistint wêze mei de helte fan it produkt.Om't de waaksfoarm benammen brûkt wurdt foar yndustriële waaksfoarmjen, moatte wy it aluminiumlegearingsmateriaal kieze mei lege hurdens, lege easken, lege priis, licht gewicht en leech smeltpunt as de skimmel.
2. Nei it kiezen fan in goed aluminiumlegermateriaal kinne wy dizze aluminiumlegering brûke om in grut oantal yndustriële wax solide modellen te meitsjen. Under normale omstannichheden kin in fêste skimmel fan yndustriële wax mar ien lege produkt meitsje.
3. As it waxmuster klear is, is it nedich om de marzje om it waxmuster te feroarjen.Nei it fuortheljen fan de oerstallige dingen op it oerflak, is it nedich om in inkele wax patroan te plakke op 'e taret holle.
4. Wy hawwe in oantal wax schimmel kop coated mei yndustriële lijm, en dan gelijkmatig spuite mei de earste laach fan fjoer-resistant en hege temperatuer resistant silica sand.This soarte fan sân dieltsjes binne hiel lyts en fyn, dat kin soargje dat de finale oerflak fan it lege is glêd.
5. Set dan it waxmuster yn it fabryk wêr't wy de keamertemperatuer ynstelle foar natuerlike luchtdroeging, mar it moat gjin ynfloed hawwe op de foarmferoaring fan it ynterne waxmuster.De tiid fan natuerlike lucht drogen hinget ôf fan de ynterne kompleksiteit fan de skimmel.Yn 't algemien is de earste loftdroogtiid sawat 5-8 oeren.
6. As it waxmuster lucht droech is, is in laach fan yndustriële lijm nedich op it oerflak fan it waxmuster, en in twadde laach sân wurdt op it oerflak spuite.De sândieltsjes yn 'e twadde laach binne grutter en grober as dy yn' e earste laach.
7. Nei't de twadde laach sân natuerlik droech is, sille de tredde laach, de fjirde laach en de fyfde laach sânblasting efterinoar útfierd wurde. it produkt.Yn it algemien sil de frekwinsje fan sânblasting sa'n 3-7 kear wêze.De dieltsjegrutte fan elke sânblasting is oars, it sân fan elk proses is grover as de foarige, en de loftdroogtiid is ek oars.Generally, de perioade fan sanding op in folslein wax patroan kin wêze likernôch 3-4 dagen.
Post tiid: mei-06-2021