ચોક્કસ કાસ્ટિંગમાં કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાના કેટલાક મહત્વપૂર્ણ પગલાં!

સ્ટીલ કાસ્ટિંગ ઉત્પાદકોમાં ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ એ સામાન્ય કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા છે, પરંતુ વર્તમાન વિકાસ આયર્ન કાસ્ટિંગ અને સ્ટીલ કાસ્ટિંગ જેટલો સામાન્ય નથી, પરંતુ ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ પ્રમાણમાં સચોટ આકાર અને પ્રમાણમાં ઊંચી કાસ્ટિંગ ચોકસાઇ મેળવી શકે છે.

ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ માટે વધુ સામાન્ય રીત એ છે કે ડ્રોઇંગ અનુસાર ઉત્પાદનના ઘાટની રચના કરવી.ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ અને સ્ટીલ કાસ્ટિંગ વચ્ચેનો તફાવત એ છે કે સ્ટીલ કાસ્ટિંગમાં પ્રોસેસિંગ માટે ચોક્કસ માર્જિન હોવું જોઈએ, જ્યારે ચોકસાઇ કાસ્ટિંગમાં માર્જિન હોઈ શકે છે કે નહીં. મૂળ વેક્સ પેટર્ન કાસ્ટિંગ દ્વારા મેળવવામાં આવે છે, અને પછી કોટિંગ અને સેન્ડિંગ પ્રક્રિયાઓનું પુનરાવર્તન થાય છે. મીણ પેટર્ન પર.કઠણ શેલ સૂકાયા પછી, આંતરિક મીણની પેટર્ન ઓગળી જાય છે.આ પગલું ડીવેક્સીંગ છે, જેથી પોલાણ મેળવવા માટે; શેલને બેક કર્યા પછી, આપણે પૂરતી શક્તિ અને હવાની અભેદ્યતા મેળવી શકીએ છીએ.પછી આપણે પોલાણમાં જરૂરી ધાતુના પ્રવાહીને કાસ્ટ કરી શકીએ છીએ.ઠંડક પછી, અમે શેલને દૂર કરી શકીએ છીએ અને રેતીને દૂર કરી શકીએ છીએ, જેથી ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા તૈયાર ઉત્પાદનો મેળવી શકાય. અમે ઉત્પાદનોની જરૂરિયાતો અનુસાર ગરમીની સારવાર અથવા ઠંડા પ્રક્રિયા હાથ ધરી શકીએ છીએ.

રોકાણ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા:

1. વપરાશકર્તાના રેખાંકનોની જરૂરિયાતો અનુસાર, ઘાટને ઉપલા અને નીચલા અંતર્મુખ ઘાટમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, જે મિલિંગ, ટર્નિંગ, પ્લાનિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ દ્વારા પૂર્ણ થાય છે.મોલ્ડ પિટનો આકાર ઉત્પાદનના અડધા ભાગ સાથે સુસંગત હોવો જોઈએ. કારણ કે મીણના ઘાટનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઔદ્યોગિક મીણના મોલ્ડિંગ માટે થાય છે, તેથી અમારે ઓછી કઠિનતા, ઓછી જરૂરિયાતો, ઓછી કિંમત, ઓછા વજન અને ઓછા વજન સાથે એલ્યુમિનિયમ એલોય સામગ્રી પસંદ કરવાની જરૂર છે. ઘાટ તરીકે ગલનબિંદુ.

2. સારી એલ્યુમિનિયમ એલોય સામગ્રી પસંદ કર્યા પછી, અમે આ એલ્યુમિનિયમ એલોયનો ઉપયોગ મોટી સંખ્યામાં ઔદ્યોગિક મીણના નક્કર મોડલ બનાવવા માટે કરી શકીએ છીએ. સામાન્ય સંજોગોમાં, ઔદ્યોગિક મીણનો નક્કર ઘાટ માત્ર એક ખાલી ઉત્પાદન બનાવી શકે છે.

3. જ્યારે મીણની પેટર્ન તૈયાર હોય, ત્યારે મીણની પેટર્નની આસપાસના માર્જિનમાં ફેરફાર કરવો જરૂરી છે.સપાટી પરની અનાવશ્યક વસ્તુઓને દૂર કર્યા પછી, તૈયાર કરેલા માથા પર એક જ મીણ પેટર્નને વળગી રહેવું જરૂરી છે.

4. અમારી પાસે ઔદ્યોગિક ગુંદર સાથે કોટેડ વેક્સ મોલ્ડ હેડની સંખ્યા છે, અને પછી આગ-પ્રતિરોધક અને ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિરોધક સિલિકા રેતીના પ્રથમ સ્તર સાથે સમાનરૂપે છાંટવામાં આવે છે. આ પ્રકારના રેતીના કણો ખૂબ નાના અને બારીક હોય છે, જે ખાતરી કરી શકે છે કે ખાલી જગ્યાની અંતિમ સપાટી સરળ છે.

5. પછી ફેક્ટરીમાં મીણની પેટર્ન મૂકો જ્યાં આપણે કુદરતી હવા સૂકવવા માટે ઓરડાના તાપમાને સેટ કરીએ છીએ, પરંતુ તે આંતરિક મીણની પેટર્નના આકારમાં ફેરફારને અસર કરતું નથી.કુદરતી હવા સૂકવવાનો સમય ઘાટની આંતરિક જટિલતા પર આધાર રાખે છે.સામાન્ય રીતે કહીએ તો, પ્રથમ હવા સૂકવવાનો સમય લગભગ 5-8 કલાકનો છે.

6. જ્યારે મીણની પેટર્ન હવામાં સુકાઈ જાય છે, ત્યારે મીણની પેટર્નની સપાટી પર ઔદ્યોગિક ગુંદરનો એક સ્તર જરૂરી છે, અને રેતીનો બીજો સ્તર સપાટી પર છાંટવામાં આવે છે.બીજા સ્તરમાં રેતીના કણો પ્રથમ સ્તર કરતા મોટા અને બરછટ હોય છે. રેતીના બીજા સ્તરને સ્પર્શ કર્યા પછી, પ્રથમ સ્તર તરીકે, કુદરતી હવા સૂકવવામાં આવે છે.

7. રેતીના બીજા સ્તરને કુદરતી રીતે સૂકવવામાં આવે તે પછી, ત્રીજો સ્તર, ચોથો સ્તર અને રેતીના બ્લાસ્ટિંગનો પાંચમો સ્તર ક્રમિક રીતે હાથ ધરવામાં આવશે. સેન્ડબ્લાસ્ટિંગની આવશ્યકતાઓ: આપણે સપાટીની જરૂરિયાતો અને વોલ્યુમ અનુસાર સેન્ડબ્લાસ્ટિંગના સમયને સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે. ઉત્પાદન.સામાન્ય રીતે, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગની આવર્તન લગભગ 3-7 ગણી હશે. દરેક સેન્ડબ્લાસ્ટિંગના કણોનું કદ અલગ-અલગ હોય છે, દરેક પ્રક્રિયાની રેતી અગાઉની પ્રક્રિયા કરતા બરછટ હોય છે, અને હવા સૂકવવાનો સમય પણ અલગ હોય છે. સામાન્ય રીતે, સંપૂર્ણ મીણ પેટર્ન પર સેન્ડિંગનો સમયગાળો લગભગ 3-4 દિવસનો હોઈ શકે છે.

ચોક્કસ કાસ્ટિંગમાં કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાના કેટલાક મહત્વપૂર્ણ પગલાં

પોસ્ટ સમય: મે-06-2021