सटीक कास्टिंग में कास्टिंग प्रक्रिया के कुछ महत्वपूर्ण चरण!

स्टील कास्टिंग निर्माताओं में प्रेसिजन कास्टिंग एक आम कास्टिंग प्रक्रिया है, लेकिन वर्तमान विकास लौह कास्टिंग और स्टील कास्टिंग के रूप में आम नहीं है, लेकिन सटीक कास्टिंग अपेक्षाकृत सटीक आकार और अपेक्षाकृत उच्च कास्टिंग परिशुद्धता प्राप्त कर सकता है।

सटीक कास्टिंग के लिए अधिक सामान्य तरीका उत्पाद मोल्ड को ड्राइंग के अनुसार डिजाइन करना है।सटीक कास्टिंग और स्टील कास्टिंग के बीच का अंतर यह है कि स्टील कास्टिंग में प्रसंस्करण के लिए एक निश्चित मार्जिन होना चाहिए, जबकि सटीक कास्टिंग में मार्जिन हो सकता है या नहीं। मूल मोम पैटर्न कास्टिंग द्वारा प्राप्त किया जाता है, और फिर कोटिंग और sanding प्रक्रियाओं को दोहराया जाता है मोम के पैटर्न पर।कठोर खोल के सूखने के बाद, आंतरिक मोम पैटर्न पिघल जाता है।यह चरण डीवैक्सिंग है, ताकि कैविटी प्राप्त की जा सके; खोल को बेक करने के बाद, हम पर्याप्त शक्ति और वायु पारगम्यता प्राप्त कर सकते हैं।फिर हम आवश्यक धातु तरल को गुहा में डाल सकते हैं।ठंडा करने के बाद, हम खोल को हटा सकते हैं और रेत को हटा सकते हैं, ताकि उच्च-सटीक तैयार उत्पादों को प्राप्त किया जा सके। हम उत्पादों की जरूरतों के अनुसार गर्मी उपचार या ठंड प्रसंस्करण कर सकते हैं।

निवेश कास्टिंग प्रक्रिया:

1. उपयोगकर्ता के चित्र की आवश्यकताओं के अनुसार, मोल्ड को ऊपरी और निचले अवतल मोल्ड में विभाजित किया जाता है, जो मिलिंग, टर्निंग, प्लानिंग और अन्य प्रक्रियाओं द्वारा पूरा किया जाता है।मोल्ड पिट का आकार उत्पाद के आधे हिस्से के अनुरूप होना चाहिए। क्योंकि मोम मोल्ड मुख्य रूप से औद्योगिक मोम मोल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है, हमें कम कठोरता, कम आवश्यकताओं, कम कीमत, हल्के वजन और कम एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री का चयन करने की आवश्यकता होती है। मोल्ड के रूप में पिघलने बिंदु।

2. एक अच्छा एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री चुनने के बाद, हम बड़ी संख्या में औद्योगिक मोम ठोस मॉडल बनाने के लिए इस एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग कर सकते हैं। सामान्य परिस्थितियों में, औद्योगिक मोम का एक ठोस मोल्ड केवल एक खाली उत्पाद का उत्पादन कर सकता है।

3. जब वैक्स पैटर्न तैयार हो जाता है, तो वैक्स पैटर्न के आसपास के मार्जिन को संशोधित करना आवश्यक होता है।सतह पर अतिरिक्त चीजों को हटाने के बाद, तैयार सिर पर एक मोम पैटर्न चिपकाना आवश्यक है।

4. हमारे पास औद्योगिक गोंद के साथ लेपित कई मोम मोल्ड सिर हैं, और फिर समान रूप से आग प्रतिरोधी और उच्च तापमान प्रतिरोधी सिलिका रेत की पहली परत के साथ छिड़काव किया जाता है। इस तरह के रेत कण बहुत छोटे और ठीक होते हैं, जो सुनिश्चित कर सकते हैं कि रिक्त स्थान की अंतिम सतह चिकनी होती है।

5. फिर कारखाने में मोम पैटर्न डालें जहां हम प्राकृतिक हवा सुखाने के लिए कमरे का तापमान निर्धारित करते हैं, लेकिन यह आंतरिक मोम पैटर्न के आकार परिवर्तन को प्रभावित नहीं करना चाहिए।प्राकृतिक हवा के सूखने का समय मोल्ड की आंतरिक जटिलता पर निर्भर करता है।सामान्यतया, पहली हवा सुखाने का समय लगभग 5-8 घंटे है।

6. जब मोम के पैटर्न को हवा में सुखाया जाता है, तो मोम पैटर्न की सतह पर औद्योगिक गोंद की एक परत की आवश्यकता होती है, और सतह पर रेत की दूसरी परत का छिड़काव किया जाता है।दूसरी परत में रेत के कण पहली परत की तुलना में बड़े और मोटे होते हैं। रेत की दूसरी परत को छूने के बाद, पहली परत के रूप में, प्राकृतिक हवा को सुखाते हैं

7. रेत की दूसरी परत स्वाभाविक रूप से सूख जाने के बाद, तीसरी परत, चौथी परत और रेत विस्फोट की पांचवीं परत क्रमिक रूप से की जाएगी। सैंडब्लास्टिंग आवश्यकताएं: हमें सतह की आवश्यकताओं और मात्रा के अनुसार सैंडब्लास्टिंग समय को समायोजित करने की आवश्यकता है उत्पाद। सामान्य तौर पर, सैंडब्लास्टिंग की आवृत्ति लगभग 3-7 गुना होगी। प्रत्येक सैंडब्लास्टिंग का कण आकार अलग होता है, प्रत्येक प्रक्रिया की रेत पिछले एक की तुलना में मोटे होती है, और हवा के सुखाने का समय भी अलग होता है। आम तौर पर, एक पूर्ण मोम पैटर्न पर सैंडिंग की अवधि लगभग 3-4 दिन हो सकती है।