Precizno lijevanje je uobičajeni postupak lijevanja kod proizvođača čeličnih odljevaka, ali trenutni razvoj nije tako uobičajen kao željezni odljevci i čelični odljevci, ali preciznim lijevanjem može se dobiti relativno točan oblik i relativno visoka preciznost lijevanja.
Češći način za precizno lijevanje je dizajn kalupa proizvoda prema crtežu.Razlika između preciznog lijevanja i čeličnog lijevanja je u tome što čelični odljev treba imati određenu marginu za obradu, dok precizni lijev može imati marginu ili ne. Izvorni uzorak voska dobiva se lijevanjem, a zatim se procesi premazivanja i brušenja ponavljaju na uzorku od voska.Nakon što se stvrdnuta ljuska osuši, unutarnji voštani uzorak se topi.Ovaj korak je deparafinizacija, kako bi se dobila šupljina; Nakon pečenja ljuske, možemo dobiti dovoljno čvrstoće i propusnosti zraka.Tada možemo izliti potrebnu metalnu tekućinu u šupljinu.Nakon hlađenja možemo ukloniti ljusku i odstraniti pijesak, kako bismo dobili gotove proizvode visoke preciznosti. Možemo izvršiti toplinsku ili hladnu obradu prema potrebama proizvoda.
Proces investicijskog lijevanja:
1. Prema zahtjevima crteža korisnika, kalup je podijeljen na gornji i donji konkavni kalup, koji se dovršava glodanjem, tokarenjem, blanjanjem i drugim postupcima.Oblik kalupne jame trebao bi biti u skladu s polovicom proizvoda. Budući da se voštani kalup uglavnom koristi za industrijsko oblikovanje voskom, moramo odabrati materijal od aluminijske legure niske tvrdoće, niskih zahtjeva, niske cijene, male težine i male talište kao kalup.
2. Nakon odabira dobrog materijala od aluminijske legure, možemo koristiti ovu aluminijsku leguru za proizvodnju velikog broja industrijskih voštanih čvrstih modela. U normalnim okolnostima, čvrsti kalup od industrijskog voska može proizvesti samo jedan prazan proizvod.
3. Kada je voštani uzorak spreman, potrebno je modificirati marginu oko voštanog uzorka.Nakon uklanjanja suvišnih stvari na površini, potrebno je zalijepiti jedan voštani uzorak na pripremljenu glavu.
4. Imamo brojne glave kalupa od voska obložene industrijskim ljepilom, a zatim ravnomjerno poprskane prvim slojem silicijskog pijeska otpornog na vatru i visoke temperature. Ova vrsta čestica pijeska vrlo je mala i fina, što može osigurati da završna površina obrasca je glatka.
5. Zatim voštani uzorak staviti u tvornicu gdje smo postavili sobnu temperaturu za prirodno sušenje na zraku, ali to ne smije utjecati na promjenu oblika unutarnjeg voštanog uzorka.Vrijeme prirodnog sušenja na zraku ovisi o unutarnjoj složenosti kalupa.Općenito govoreći, vrijeme prvog sušenja na zraku je oko 5-8 sati.
6. Kada se voštani uzorak osuši na zraku, potreban je sloj industrijskog ljepila na površini voštanog uzorka, a drugi sloj pijeska se raspršuje po površini.Čestice pijeska u drugom sloju su veće i grublje od onih u prvom sloju. Nakon dodirivanja drugog sloja pijeska, kao prvog sloja, provedite prirodno sušenje na zraku
7. Nakon što se drugi sloj pijeska prirodno osuši, treći sloj, četvrti sloj i peti sloj pjeskarenja će se izvesti sukcesivno. Zahtjevi za pjeskarenje: potrebno je prilagoditi vrijeme pjeskarenja prema zahtjevima površine i volumenu proizvoda. Općenito, učestalost pjeskarenja će biti oko 3-7 puta. Veličina čestica svakog pjeskarenja je drugačija, pijesak svakog procesa je grublji od prethodnog, a vrijeme sušenja na zraku je također različito. Općenito, razdoblje brušenja kompletnog uzorka voska može biti oko 3-4 dana.
Vrijeme objave: 6. svibnja 2021