Ճշգրիտ ձուլումը սովորական ձուլման գործընթաց է պողպատե ձուլման արտադրողների մեջ, սակայն ներկայիս զարգացումը այնքան տարածված չէ, որքան երկաթե ձուլվածքները և պողպատե ձուլվածքները, բայց ճշգրիտ ձուլումը կարող է ձեռք բերել համեմատաբար ճշգրիտ ձև և ձուլման համեմատաբար բարձր ճշգրտություն:
Ճշգրիտ ձուլման ավելի տարածված եղանակը արտադրանքի կաղապարի ձևավորումն է ըստ գծագրի:Ճշգրիտ ձուլման և պողպատի ձուլման միջև տարբերությունն այն է, որ պողպատե ձուլումը պետք է ունենա մշակման որոշակի սահման, մինչդեռ ճշգրիտ ձուլումը կարող է ունենալ կամ ոչ: Բնօրինակ մոմի նախշը ստացվում է ձուլման միջոցով, այնուհետև կրկնվում են ծածկույթի և հղկման գործընթացները: մոմի նախշի վրա:Այն բանից հետո, երբ կարծրացած կեղևը չորանում է, ներքին մոմի նախշը հալվում է:Այս քայլը մոմազերծումն է, որպեսզի ստանանք խոռոչ: Կեղևը թխելուց հետո մենք կարող ենք բավարար ուժ և օդի թափանցելիություն ստանալ:Այնուհետև մենք կարող ենք անհրաժեշտ մետաղական հեղուկը գցել խոռոչի մեջ։Սառչելուց հետո մենք կարող ենք հեռացնել կեղևը և հեռացնել ավազը, որպեսզի ստանանք բարձր ճշգրտության պատրաստի արտադրանք: Մենք կարող ենք իրականացնել ջերմային բուժում կամ սառը վերամշակում ըստ արտադրանքի կարիքների:
Ներդրումների ձուլման գործընթաց.
1. Ըստ օգտագործողի գծագրերի պահանջների՝ կաղապարը բաժանվում է վերին և ստորին գոգավոր կաղապարի, որն ավարտվում է ֆրեզերային, շրջադարձային, հարթեցման և այլ գործընթացներով։Կաղապարի փոսի ձևը պետք է համապատասխանի արտադրանքի կեսին: Քանի որ մոմի կաղապարը հիմնականում օգտագործվում է արդյունաբերական մոմաձուլման համար, մենք պետք է ընտրենք ալյումինե խառնուրդի նյութը ցածր կարծրությամբ, ցածր պահանջներով, ցածր գնով, թեթև քաշով և ցածր: հալման կետը որպես կաղապար:
2. Լավ ալյումինե համաձուլվածքի նյութ ընտրելուց հետո մենք կարող ենք օգտագործել այս ալյումինե խառնուրդը մեծ քանակությամբ արդյունաբերական մոմ պինդ մոդելներ արտադրելու համար: Նորմալ պայմաններում արդյունաբերական մոմի պինդ կաղապարը կարող է արտադրել միայն մեկ դատարկ արտադրանք:
3. Երբ մոմի նախշը պատրաստ է, անհրաժեշտ է փոփոխել մոմի նախշի շուրջ եզրագիծը:Մակերեւույթի վրա ավելորդ իրերը հեռացնելուց հետո պատրաստի գլխին անհրաժեշտ է կպցնել մեկ մոմի նախշ։
4. Մենք ունենք մի շարք մոմի կաղապարի գլուխ, որը պատված է արդյունաբերական սոսինձով, այնուհետև հավասարապես ցողված է հրակայուն և բարձր ջերմաստիճանի դիմացկուն սիլիցիումի ավազի առաջին շերտով: Այս տեսակի ավազի մասնիկները շատ փոքր են և նուրբ, ինչը կարող է ապահովել, որ բլանկի վերջնական մակերեսը հարթ է:
5. Այնուհետև դրեք մոմի նախշը գործարանում, որտեղ մենք սահմանել ենք սենյակի ջերմաստիճանը բնական օդի չորացման համար, բայց դա չպետք է ազդի ներքին մոմի ձևի փոփոխության վրա:Բնական օդի չորացման ժամանակը կախված է կաղապարի ներքին բարդությունից:Ընդհանուր առմամբ, առաջին օդի չորացման ժամանակը մոտ 5-8 ժամ է:
6. Երբ մոմի նախշը օդով չորացվում է, անհրաժեշտ է արդյունաբերական սոսինձի շերտ մոմի նախշի մակերեսին, իսկ երկրորդ շերտը ավազի վրա ցողվում է մակերեսի վրա։Երկրորդ շերտի ավազի մասնիկները ավելի մեծ և կոպիտ են, քան առաջին շերտում: Ավազի երկրորդ շերտին հպվելուց հետո, որպես առաջին շերտ, կատարեք բնական օդի չորացում:
7. Ավազի երկրորդ շերտը բնականորեն չորացնելուց հետո, երրորդ, չորրորդ և հինգերորդ շերտը պետք է հաջորդաբար կատարվեն ավազի պայթեցման համար: Ավազահանման պահանջներ. մենք պետք է հարմարեցնենք ավազահանման ժամանակները` ըստ մակերեսի պահանջների և ծավալի: արտադրանքը: Ընդհանուր առմամբ, ավազահանման հաճախականությունը կլինի մոտ 3-7 անգամ: Յուրաքանչյուր ավազահանման մասնիկների չափը տարբեր է, յուրաքանչյուր գործընթացի ավազը ավելի կոպիտ է, քան նախորդը, և օդի չորացման ժամանակը նույնպես տարբեր է: Ընդհանրապես, Ամբողջական մոմի օրինակով հղկման ժամկետը կարող է լինել մոտ 3-4 օր:
Հրապարակման ժամանակը` մայիս-06-2021