Produsen pengecoran presisi menjelaskan proses pengecoran sol silika secara rinci!

Proses pengecoran presisi investasi saat ini berkembang pesat, dan sangat populer karena penampilannya yang indah dan bersih.Menurut tren saat ini, produk suku cadang yang diproduksi oleh pengecoran presisi di masa depan akan menjadi lebih dan lebih substansial.Teknologi kosong tradisional sekarang Di bawah perkembangan pasar, secara bertahap dihilangkan.Saat ini, persyaratan kualitas dan persyaratan proses produk pengecoran di pasar semakin tinggi, kekuatan teknis yang dibutuhkan juga semakin tinggi dan tinggi, dan permintaan untuk kolaborasi profesional hanya akan semakin tinggi.

Untuk produsen pengecoran presisi, proses populer saat ini harus termasuk dalam proses pengecoran presisi sol silika.Lalu bagaimana proses dari proses ini?Proses dasarnya adalah sebagai berikut:

1. Cetakan

Untuk membuat coran, produsen pengecoran presisi harus terlebih dahulu membuat cetakan.Sebelum menerapkan proses tertentu, pabrikan akan merancang dan membangun prototipe sesuai dengan gambar yang disediakan oleh pengguna, dan kemudian membuat cetakan berdasarkan gambar.

2. Lilin

Lelehkan lilin cetakan menjadi cairan, lalu tuangkan ke dalam perangkat pelestarian panas.Diamkan untuk menghilangkan air dan sisa kotoran, lalu tambahkan lilin baru hingga volume di dalamnya memenuhi persyaratan cetakan yang kita inginkan, lalu tuang lilin ke dalam cetakan sebelumnya, tunggu hingga lilin dingin dan mengeras, lalu keluarkan .Lakukan trimming untuk melihat apakah sudah memenuhi standar.Jika tidak memenuhi standar, maka akan diperlakukan sebagai produk limbah, dan tahap waxing akan dimulai kembali.

3. Pembuatan cangkang

Lulus jenis lilin yang memenuhi persyaratan melalui bubur lapisan, pengeringan, penyegelan, dan kemudian pengeringan.

4. Pengecoran

Cangkang yang disiapkan pada langkah sebelumnya dipanggang dan dapat dibagi menjadi dua bagian: larutan padat dan penutup gesper untuk menuangkan.Setelah kedua bagian ini selesai, cangkang didinginkan dan dikeluarkan, lalu diangkat dan dipotong sebelum kembali ke tungku.

5. Bersihkan dan perbaiki

Masukkan bahan baja ke dalam asam fluorida dan rendam, lalu lakukan langkah-langkah sandblasting, pelepasan inti dan peledakan tembakan, dan kemudian lakukan pemeriksaan kedua.Jika ada produk limbah, langkah penuangan diulang.