Pengecoran presisi adalah proses pengecoran yang umum di pabrik pengecoran baja, tetapi perkembangan saat ini tidak biasa seperti pengecoran besi dan pengecoran baja, tetapi pengecoran presisi dapat memperoleh bentuk yang relatif akurat dan presisi pengecoran yang relatif tinggi.
Cara yang lebih umum untuk pengecoran presisi adalah merancang cetakan produk sesuai dengan gambar.Perbedaan antara pengecoran presisi dan pengecoran baja adalah bahwa pengecoran baja harus memiliki margin tertentu untuk diproses, sedangkan pengecoran presisi dapat memiliki margin atau tidak. Pola lilin asli diperoleh dengan casting, dan kemudian proses pelapisan dan pengamplasan diulang pada pola lilin.Setelah cangkang yang mengeras dikeringkan, pola lilin internal dilelehkan.Langkah ini adalah dewaxing, sehingga mendapatkan rongga; Setelah memanggang cangkangnya, kita bisa mendapatkan kekuatan dan permeabilitas udara yang cukup.Kemudian kita bisa membuang cairan logam yang dibutuhkan ke dalam rongga.Setelah pendinginan, kami dapat menghapus cangkang dan menghilangkan pasir, sehingga mendapatkan produk jadi dengan presisi tinggi. Kami dapat melakukan perlakuan panas atau pemrosesan dingin sesuai dengan kebutuhan produk.
Proses pengecoran investasi:
1. Menurut persyaratan gambar pengguna, cetakan dibagi menjadi cetakan cekung atas dan bawah, yang diselesaikan dengan penggilingan, pembubutan, perencanaan dan proses lainnya.Bentuk lubang cetakan harus konsisten dengan setengah dari produk. Karena cetakan lilin terutama digunakan untuk cetakan lilin industri, kita perlu memilih bahan paduan aluminium dengan kekerasan rendah, persyaratan rendah, harga rendah, ringan dan rendah titik leleh sebagai cetakan.
2. Setelah memilih bahan paduan aluminium yang baik, kita dapat menggunakan paduan aluminium ini untuk menghasilkan sejumlah besar model padat lilin industri. Dalam keadaan normal, cetakan padat lilin industri hanya dapat menghasilkan satu produk kosong.
3. Ketika pola lilin sudah siap, perlu untuk mengubah margin di sekitar pola lilin.Setelah menghilangkan hal-hal yang berlebihan di permukaan, perlu untuk menempelkan pola lilin tunggal pada kepala yang disiapkan.
4. Kami memiliki sejumlah kepala cetakan lilin yang dilapisi dengan lem industri, dan kemudian disemprotkan secara merata dengan lapisan pertama pasir silika tahan api dan tahan suhu tinggi. Partikel pasir jenis ini sangat kecil dan halus, yang dapat memastikan bahwa permukaan akhir kosong halus.
5. Kemudian letakkan pola lilin di pabrik tempat kami mengatur suhu kamar untuk pengeringan udara alami, tetapi tidak boleh mempengaruhi perubahan bentuk pola lilin internal.Waktu pengeringan udara alami tergantung pada kerumitan internal cetakan.Secara umum, waktu pengeringan udara pertama adalah sekitar 5-8 jam.
6. Ketika pola lilin dikeringkan di udara, lapisan lem industri diperlukan pada permukaan pola lilin, dan lapisan pasir kedua disemprotkan ke permukaan.Partikel pasir di lapisan kedua lebih besar dan lebih kasar daripada di lapisan pertama. Setelah menyentuh lapisan pasir kedua, sebagai lapisan pertama, lakukan pengeringan udara alami
7. Setelah lapisan pasir kedua dikeringkan secara alami, lapisan ketiga, lapisan keempat dan lapisan kelima peledakan pasir harus dilakukan secara berurutan. Persyaratan sandblasting: kita perlu menyesuaikan waktu sandblasting sesuai dengan persyaratan permukaan dan volume produk.Secara umum, frekuensi sandblasting akan menjadi sekitar 3-7 kali.Ukuran partikel setiap sandblasting berbeda, pasir setiap proses lebih kasar dari yang sebelumnya, dan waktu pengeringan udara juga berbeda.Umumnya, periode pengamplasan pada pola lilin lengkap mungkin sekitar 3-4 hari.
Waktu posting: Mei-06-2021