La colata di precisione è un processo di colata comune nei produttori di colate di acciaio, ma lo sviluppo attuale non è comune come le colate di ghisa e le fusioni di acciaio, ma la colata di precisione può ottenere una forma relativamente precisa e una precisione di colata relativamente elevata.
Il modo più comune per la microfusione è progettare lo stampo del prodotto secondo il disegno.La differenza tra la colata di precisione e la colata di acciaio è che la colata di acciaio dovrebbe avere un certo margine per la lavorazione, mentre la colata di precisione può avere un margine o meno. Il modello originale in cera si ottiene mediante fusione, quindi si ripetono i processi di rivestimento e levigatura sul modello in cera.Dopo che il guscio indurito si è asciugato, il modello interno in cera viene sciolto.Questo passaggio è la deceratura, in modo da ottenere la cavità; Dopo aver cotto il guscio, possiamo ottenere abbastanza forza e permeabilità all'aria.Quindi possiamo lanciare il liquido metallico richiesto nella cavità.Dopo il raffreddamento, possiamo rimuovere il guscio e rimuovere la sabbia, così da ottenere prodotti finiti di alta precisione. Possiamo effettuare trattamenti termici o lavorazioni a freddo a seconda delle esigenze dei prodotti.
Processo di microfusione:
1. Secondo i requisiti dei disegni dell'utente, lo stampo è diviso nello stampo concavo superiore e inferiore, che viene completato da fresatura, tornitura, piallatura e altri processi.La forma della fossa dello stampo deve essere coerente con la metà del prodotto. Poiché lo stampo in cera viene utilizzato principalmente per lo stampaggio di cera industriale, è necessario scegliere il materiale in lega di alluminio con bassa durezza, requisiti bassi, prezzo basso, peso leggero e basso punto di fusione come lo stampo.
2. Dopo aver scelto un buon materiale in lega di alluminio, possiamo utilizzare questa lega di alluminio per produrre un gran numero di modelli solidi di cera industriale. In circostanze normali, uno stampo solido di cera industriale può produrre solo un prodotto grezzo.
3. Quando il modello in cera è pronto, è necessario modificare il margine attorno al modello in cera.Dopo aver rimosso le cose superflue sulla superficie, è necessario incollare un unico modello in cera sulla testa preparata.
4. Abbiamo un certo numero di teste di stampi in cera rivestite con colla industriale e quindi spruzzate uniformemente con il primo strato di sabbia silicea ignifuga e resistente alle alte temperature. Questo tipo di particelle di sabbia sono molto piccole e fini, il che può garantire che il la superficie finale del grezzo è liscia.
5. Quindi metti il modello in cera nella fabbrica dove impostiamo la temperatura ambiente per l'essiccazione all'aria naturale, ma non deve influire sul cambiamento di forma del modello in cera interno.Il tempo di essiccazione naturale all'aria dipende dalla complessità interna dello stampo.In generale, il primo tempo di asciugatura all'aria è di circa 5-8 ore.
6. Quando il modello in cera viene asciugato all'aria, è necessario uno strato di colla industriale sulla superficie del modello in cera e un secondo strato di sabbia viene spruzzato sulla superficie.Le particelle di sabbia nel secondo strato sono più grandi e grossolane di quelle nel primo strato. Dopo aver toccato il secondo strato di sabbia, come primo strato, eseguire l'essiccazione naturale all'aria
7. Dopo che il secondo strato di sabbia è stato asciugato naturalmente, il terzo strato, il quarto strato e il quinto strato di sabbiatura devono essere eseguiti in successione. Requisiti di sabbiatura: è necessario adeguare i tempi di sabbiatura in base alle esigenze della superficie e al volume di il prodotto. In generale, la frequenza della sabbiatura sarà di circa 3-7 volte. La dimensione delle particelle di ciascuna sabbiatura è diversa, la sabbia di ogni processo è più ruvida della precedente e anche il tempo di asciugatura dell'aria è diverso. In generale, il periodo di carteggiatura su modello in cera completo può essere di circa 3-4 giorni.
Tempo di pubblicazione: 06-maggio-2021