精密鋳造は、鋼鋳造メーカーでは一般的な鋳造プロセスですが、現在の開発は鉄鋳物や鋼鋳物ほど一般的ではありませんが、精密鋳造は比較的正確な形状と比較的高い鋳造精度を得ることができます。
精密鋳造のより一般的な方法は、図面に従って製品金型を設計することです。精密鋳造と鋼鋳造の違いは、鋼鋳物は加工に一定の余裕が必要であるのに対し、精密鋳造は余裕がある場合とない場合があることです。鋳造によって元のワックスパターンが得られ、その後、コーティングと研磨のプロセスが繰り返されます。ワックスパターンに。硬化したシェルを乾燥させた後、内部のワックスパターンを溶かします。この工程は、空洞を得るための脱蝋です。殻を焼いた後、十分な強度と通気性を得ることができます。次に、必要な金属液体をキャビティにキャストできます。冷却後、殻をむき、砂を取り除き、精度の高い完成品が得られます。製品のニーズに応じて、熱処理や冷間加工を行うことができます。
インベストメント鋳造プロセス:
1.ユーザーの図面の要件に応じて、金型は上下の凹型に分割され、フライス加工、旋削、平削りなどのプロセスによって完成します。金型ピットの形状は、製品の半分と一致する必要があります。ワックス金型は主に工業用ワックス成形に使用されるため、低硬度、低要件、低価格、軽量、低コストのアルミニウム合金材料を選択する必要があります。金型としての融点。
2.良いアルミニウム合金材料を選択した後、このアルミニウム合金を使用して多数の工業用ワックスソリッドモデルを製造できます.通常、工業用ワックスのソリッドモールドはブランク製品を1つしか製造できません.
3. ワックス パターンの準備ができたら、ワックス パターンの周りの余白を修正する必要があります。表面の余分なものを取り除いた後、準備したヘッドに単一のワックスパターンを貼り付ける必要があります。
4.私たちは、工業用接着剤でコーティングされた多数のワックス金型ヘッドを持っており、次に耐火性および耐高温性ケイ酸砂の最初の層を均等にスプレーしました。この種の砂粒子は非常に小さくて細かいため、ブランクの最終面は滑らかです。
5. その後、自然乾燥のために室温に設定された工場にワックスパターンを置きますが、内部のワックスパターンの形状変化に影響を与えてはなりません。自然空気乾燥の時間は、金型の内部の複雑さによって異なります。一般的に言えば、最初の自然乾燥時間は約 5 ～ 8 時間です。
6. ワックス型が風乾されると、ワックス型の表面に工業用接着剤の層が必要になり、2 層目の砂が表面に吹き付けられます。2層目の砂は1層目よりも粒が大きく粗い。2層目の砂に触れた後、1層目として自然風乾
7. 砂の第 2 層が自然に乾燥した後、サンドブラストの第 3 層、第 4 層、および第 5 層が連続して実行されます。一般に、サンドブラストの頻度は約 3 ～ 7 回になります。各サンドブラストの粒子サイズは異なり、各プロセスの砂は前のものよりも粗く、風乾時間も異なります。一般的に、完全なワックスパターンのサンディングの期間は、約 3 ～ 4 日です。
投稿時間: May-06-2021