ზუსტი ჩამოსხმა არის ჩვეულებრივი ჩამოსხმის პროცესი ფოლადის ჩამოსხმის მწარმოებლებში, მაგრამ ამჟამინდელი განვითარება არ არის ისეთი გავრცელებული, როგორც რკინის ჩამოსხმა და ფოლადის ჩამოსხმა, მაგრამ ზუსტი ჩამოსხმა შეუძლია მიიღოს შედარებით ზუსტი ფორმა და შედარებით მაღალი ჩამოსხმის სიზუსტე.
ზუსტი ჩამოსხმის უფრო გავრცელებული გზაა პროდუქტის ფორმის დიზაინი ნახაზის მიხედვით.განსხვავება ზუსტ ჩამოსხმასა და ფოლადის ჩამოსხმას შორის არის ის, რომ ფოლადის ჩამოსხმას უნდა ჰქონდეს გარკვეული ზღვარი დამუშავებისთვის, ხოლო ზუსტი ჩამოსხმას შეიძლება ჰქონდეს ზღვარი თუ არა. ცვილის ორიგინალური ნიმუში მიიღება ჩამოსხმის გზით, შემდეგ კი მეორდება საფარის და ქვიშის პროცესები. ცვილის ნიმუშზე.გამაგრებული გარსის გაშრობის შემდეგ, შიდა ცვილის ნიმუში დნება.ეს საფეხური არის დეცოფაცია, რათა მივიღოთ ღრუ; ნაჭუჭის გამოცხობის შემდეგ შეგვიძლია მივიღოთ საკმარისი სიმტკიცე და ჰაერის გამტარიანობა.შემდეგ ჩვენ შეგვიძლია ჩავასხათ საჭირო ლითონის სითხე ღრუში.გაგრილების შემდეგ შეგვიძლია მოვაცილოთ ჭურვი და მოვაცილოთ ქვიშა, რათა მივიღოთ მაღალი სიზუსტის მზა პროდუქცია. ჩვენ შეგვიძლია განვახორციელოთ თერმული დამუშავება ან ცივი დამუშავება პროდუქციის საჭიროებების შესაბამისად.
ინვესტიციის ჩამოსხმის პროცესი:
1. მომხმარებლის ნახატების მოთხოვნების მიხედვით, ყალიბი იყოფა ზედა და ქვედა ჩაზნექილ ყალიბად, რომელიც სრულდება დაფქვით, შემობრუნებით, დაფქვით და სხვა პროცესებით.ყალიბის ორმოს ფორმა უნდა შეესაბამებოდეს პროდუქტის ნახევარს. ვინაიდან ცვილის ყალიბი ძირითადად გამოიყენება სამრეწველო ცვილის ჩამოსხმისთვის, ჩვენ უნდა ავირჩიოთ ალუმინის შენადნობის მასალა დაბალი სიმტკიცე, დაბალი მოთხოვნები, დაბალი ფასი, მსუბუქი წონა და დაბალი დნობის წერტილი, როგორც ფორმა.
2. კარგი ალუმინის შენადნობის მასალის არჩევის შემდეგ, ჩვენ შეგვიძლია გამოვიყენოთ ეს ალუმინის შენადნობი დიდი რაოდენობით სამრეწველო ცვილის მყარი მოდელების დასამზადებლად. ნორმალურ პირობებში, სამრეწველო ცვილის მყარ ფორმას შეუძლია მხოლოდ ერთი ცარიელი პროდუქტის წარმოება.
3. როდესაც ცვილის ნიმუში მზად არის, აუცილებელია ცვილის ნიმუშის გარშემო ზღვარის შეცვლა.ზედაპირზე ზედმეტი ნივთების ამოღების შემდეგ აუცილებელია მომზადებულ თავზე ერთი ცვილის ნიმუშის დამაგრება.
4. ჩვენ გვაქვს რამდენიმე ცვილის ფორმის თავი დაფარული სამრეწველო წებოთი და შემდეგ თანაბრად შესხურებული პირველი ფენით ცეცხლგამძლე და მაღალ ტემპერატურაზე მდგრადი სილიციუმის ქვიშა. ამ სახის ქვიშის ნაწილაკები ძალიან მცირე და წვრილია, რაც უზრუნველყოფს იმას, რომ ბლანკის საბოლოო ზედაპირი გლუვია.
5. შემდეგ ჩადეთ ცვილის ნიმუში ქარხანაში, სადაც დავაყენეთ ოთახის ტემპერატურა ბუნებრივი ჰაერის გასაშრობად, მაგრამ ეს არ უნდა იმოქმედოს შიდა ცვილის ნიმუშის ფორმის შეცვლაზე.ბუნებრივი ჰაერის გაშრობის დრო დამოკიდებულია ყალიბის შიდა სირთულეზე.ზოგადად, პირველი ჰაერის გაშრობის დრო დაახლოებით 5-8 საათია.
6. ცვილის ნიმუში ჰაერში გაშრობისას საჭიროა ცვილის ნიმუშის ზედაპირზე სამრეწველო წებოს ფენა, ხოლო ზედაპირზე ქვიშის მეორე ფენა იფრქვევა.მეორე ფენის ქვიშის ნაწილაკები უფრო დიდი და უხეშია ვიდრე პირველ ფენაში. ქვიშის მეორე ფენის შეხების შემდეგ, როგორც პირველ ფენას, განახორციელეთ ბუნებრივი ჰაერის გაშრობა.
7. ქვიშის მეორე ფენის ბუნებრივად გაშრობის შემდეგ, ქვიშის აფეთქების მესამე ფენა, მეოთხე და მეხუთე ფენა თანმიმდევრულად უნდა განხორციელდეს. ქვიშის აფეთქების მოთხოვნები: უნდა დავარეგულიროთ ქვიშის აფეთქების დრო ზედაპირის მოთხოვნებისა და მოცულობის მიხედვით. პროდუქტი.ზოგადად ქვიშის დამუშავების სიხშირე იქნება დაახლოებით 3-7-ჯერ.თითოეული ქვიშის ნაწილაკების ზომა განსხვავებულია, თითოეული პროცესის ქვიშა წინაზე უხეშია და ჰაერის გაშრობის დროც განსხვავებულია.ზოგადად, ცვილის სრულ ნიმუშზე ქვიშის პერიოდი შეიძლება იყოს დაახლოებით 3-4 დღე.
გამოქვეყნების დრო: მაისი-06-2021