Дәлдік құю - болат құю өндірушілерінде кең таралған құю процесі, бірақ қазіргі даму темір құймалар мен болат құймалар сияқты кең таралған емес, бірақ дәлдікпен құю салыстырмалы түрде дәл пішінді және салыстырмалы түрде жоғары құю дәлдігін ала алады.
Дәл құюдың кең тараған тәсілі - сызбаға сәйкес бұйым қалыптарын жобалау.Дәл құюдың болат құюдан айырмашылығы мынада: болат құймасында өңдеу үшін белгілі бір маржа болуы керек, ал дәл құюда маржа болуы мүмкін немесе болмауы мүмкін.Балауыздың бастапқы үлгісі құю арқылы алынады, содан кейін жабу және тегістеу процестері қайталанады. балауыз үлгісінде.Қаттыланған қабық кептірілгеннен кейін ішкі балауыз үлгісі балқытылады.Бұл қадам қуысты алу үшін палаусыздандыру болып табылады; Қабықты пісіргеннен кейін біз жеткілікті күш пен ауа өткізгіштігін аламыз.Содан кейін біз қажетті металл сұйықтықты қуысқа құйып аламыз.Салқындағаннан кейін біз жоғары дәлдіктегі дайын өнімдерді алу үшін қабықты алып, құмды алып тастай аламыз. Біз өнімдердің қажеттіліктеріне сәйкес термиялық өңдеу немесе суық өңдеуді жүзеге асыра аламыз.
Инвестициялық құю процесі:
1. Қолданушы сызбаларының талаптарына сәйкес қалып фрезерлеу, жону, сүргілеу және басқа процестермен аяқталатын жоғарғы және төменгі ойыс қалыпқа бөлінеді.Қалыптың шұңқырының пішіні өнімнің жартысына сәйкес болуы керек. Балауыз қалып негізінен өнеркәсіптік балауызды қалыптау үшін қолданылатындықтан, біз алюминий қорытпасының материалын қаттылығы төмен, төмен талаптарды, төмен бағаны, жеңіл салмағы мен төмендігін таңдауымыз керек. балқу температурасы қалып ретінде.
2. Жақсы алюминий қорытпасының материалын таңдағаннан кейін, біз бұл алюминий қорытпасын өнеркәсіптік балауыздың қатты үлгілерінің үлкен санын шығару үшін пайдалана аламыз. Қалыпты жағдайда, өнеркәсіптік балауыздың қатты пішіні тек бір бос өнімді шығара алады.
3. Балауыз үлгісі дайын болғанда, балауыз үлгісінің айналасындағы жиекті өзгерту қажет.Бетіндегі артық заттарды алып тастағаннан кейін, дайындалған басына бір балауыз үлгісін жабыстыру керек.
4. Бізде өнеркәсіптік желіммен қапталған, содан кейін отқа төзімді және жоғары температураға төзімді кремнеземдік құмның бірінші қабатымен біркелкі шашыратылған бірқатар балауыз қалыптары бар. Құм бөлшектерінің бұл түрі өте кішкентай және ұсақ, бұл құмның жақсы болуын қамтамасыз етеді. дайындаманың соңғы беті тегіс.
5. Содан кейін балауыз үлгісін табиғи ауамен кептіру үшін бөлме температурасын орнатқан зауытқа салыңыз, бірақ ол ішкі балауыз үлгісінің пішінінің өзгеруіне әсер етпеуі керек.Табиғи ауамен кептіру уақыты қалыптың ішкі күрделілігіне байланысты.Жалпы алғанда, бірінші ауада кептіру уақыты шамамен 5-8 сағатты құрайды.
6. Балауыз үлгісін ауада кептіру кезінде балауыз үлгісінің бетіне өнеркәсіптік желім қабаты қажет, ал бетіне екінші құм қабаты шашылады.Екінші қабаттағы құм бөлшектері бірінші қабатқа қарағанда үлкенірек және ірірек. Құмның екінші қабатын ұстағаннан кейін бірінші қабат ретінде табиғи ауамен кептіру жүргізіледі.
7. Құмның екінші қабаты табиғи түрде кептірілгеннен кейін, үшінші қабат, төртінші қабат және бесінші қабат құм себу кезекпен орындалады. Құмды үрлеуге қойылатын талаптар: құм себу уақытын беттің талаптары мен көлеміне сәйкес реттеу керек. өнім.Жалпы, құм себу жиілігі шамамен 3-7 есе болады. Әр құм себудің бөлшектерінің мөлшері әртүрлі, әр процестің құмы алдыңғыға қарағанда дөрекі және ауада кептіру уақыты да әртүрлі. Жалпы, толық балауыз үлгісінде тегістеу кезеңі шамамен 3-4 күн болуы мүмкін.
Жіберу уақыты: 06 мамыр 2021 ж