ನಿಖರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳು!

ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದಷ್ಟು ಸಾಮಾನ್ಯವಲ್ಲ, ಆದರೆ ನಿಖರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಎರಕದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ನಿಖರವಾದ ಎರಕದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.ನಿಖರವಾದ ಎರಕ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂಚು ಇರಬೇಕು, ಆದರೆ ನಿಖರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಅಂಚು ಹೊಂದಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದಿರಬಹುದು. ಮೂಲ ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಮರಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯ ಮೇಲೆ.ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಶೆಲ್ ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಆಂತರಿಕ ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಹಂತವು ಡೀವಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕುಹರವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು; ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಬೇಯಿಸಿದ ನಂತರ, ನಾವು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.ನಂತರ ನಾವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಲೋಹದ ದ್ರವವನ್ನು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು.ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ನಾವು ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಮರಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ನಾವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಥವಾ ಶೀತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

1. ಬಳಕೆದಾರರ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಅಚ್ಚುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಟರ್ನಿಂಗ್, ಪ್ಲಾನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಅಚ್ಚು ಪಿಟ್ನ ಆಕಾರವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು. ಏಕೆಂದರೆ ಮೇಣದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮೇಣದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ನಾವು ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನ, ಕಡಿಮೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆ, ಕಡಿಮೆ ತೂಕ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಎಂದು ಕರಗುವ ಬಿಂದು.

2. ಉತ್ತಮ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮೇಣದ ಘನ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಈ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮೇಣದ ಘನ ಅಚ್ಚು ಕೇವಲ ಒಂದು ಖಾಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯು ಸಿದ್ಧವಾದಾಗ, ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯ ಸುತ್ತಲೂ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ, ತಯಾರಾದ ತಲೆಯ ಮೇಲೆ ಒಂದೇ ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

4. ನಾವು ಹಲವಾರು ಮೇಣದ ಅಚ್ಚು ತಲೆಯನ್ನು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಂಟುಗಳಿಂದ ಲೇಪಿಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬೆಂಕಿ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನ ಮೊದಲ ಪದರದಿಂದ ಸಮವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಮರಳಿನ ಕಣಗಳು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಅದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಖಾಲಿಯ ಅಂತಿಮ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

5. ನಂತರ ನಾವು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹಾಕಿ, ಆದರೆ ಇದು ಆಂತರಿಕ ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯ ಆಕಾರ ಬದಲಾವಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಾರದು.ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗಾಳಿ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವು ಅಚ್ಚಿನ ಆಂತರಿಕ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಮೊದಲ ಗಾಳಿ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯ ಸುಮಾರು 5-8 ಗಂಟೆಗಳಿರುತ್ತದೆ.

6. ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಒಣಗಿಸಿದಾಗ, ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಂಟು ಪದರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಎರಡನೇ ಪದರವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎರಡನೇ ಪದರದಲ್ಲಿರುವ ಮರಳಿನ ಕಣಗಳು ಮೊದಲ ಪದರಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮರಳಿನ ಎರಡನೇ ಪದರವನ್ನು ಮುಟ್ಟಿದ ನಂತರ, ಮೊದಲ ಪದರವಾಗಿ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗಾಳಿ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ.

7. ಮರಳಿನ ಎರಡನೇ ಪದರವು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಮೂರನೇ ಪದರ, ನಾಲ್ಕನೇ ಪದರ ಮತ್ತು ಐದನೇ ಪದರದ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸತತವಾಗಿ ನಡೆಸಬೇಕು. ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ನಾವು ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣದ ಪ್ರಕಾರ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ ಉತ್ಪನ್ನ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಆವರ್ತನವು ಸುಮಾರು 3-7 ಪಟ್ಟು ಇರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮರಳು ಹಿಂದಿನದಕ್ಕಿಂತ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವೂ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಮರಳು ಮಾಡುವ ಅವಧಿಯು ಸುಮಾರು 3-4 ದಿನಗಳು ಇರಬಹುದು.