정밀 주조는 철강 주조 제조업체의 일반적인 주조 공정이지만 현재 개발은 주철 및 철강 주조만큼 일반적이지 않지만 정밀 주조는 비교적 정확한 모양과 비교적 높은 주조 정밀도를 얻을 수 있습니다.
정밀 주조를 위한 보다 일반적인 방법은 도면에 따라 제품 금형을 설계하는 것입니다.정밀 주조와 강철 주조의 차이점은 강철 주조에는 가공을 위해 일정한 여유가 있어야 하지만 정밀 주조에는 여유가 있을 수도 있고 없을 수도 있다는 것입니다. 주조를 통해 원래의 왁스 패턴을 얻은 다음 코팅 및 샌딩 공정을 반복합니다. 왁스 패턴에.경화된 쉘이 건조된 후 내부 왁스 패턴이 녹습니다.이 단계는 캐비티를 얻기 위해 탈랍입니다. 껍질을 구운 후 충분한 강도와 통기성을 얻을 수 있습니다.그런 다음 필요한 금속 액체를 캐비티에 캐스팅할 수 있습니다.냉각 후 껍질을 제거하고 모래를 제거하여 고정밀 완제품을 얻을 수 있습니다. 제품의 요구에 따라 열처리 또는 냉간 가공을 수행 할 수 있습니다.
투자 주조 공정:
1. 사용자 도면의 요구 사항에 따라 금형은 상부 및 하부 오목 몰드로 나뉘며 밀링, 터닝, 플래닝 및 기타 공정으로 완성됩니다.금형 구덩이의 모양은 제품의 절반과 일치해야합니다. 왁스 금형은 주로 산업용 왁스 성형에 사용되기 때문에 경도가 낮고 요구 사항이 낮고 가격이 낮고 무게가 가볍고 낮은 알루미늄 합금 재료를 선택해야합니다. 금형으로 녹는점.
2. 좋은 알루미늄 합금 재료를 선택한 후 이 알루미늄 합금을 사용하여 많은 수의 산업용 왁스 솔리드 모델을 생산할 수 있습니다. 정상적인 상황에서 산업용 왁스의 솔리드 몰드는 하나의 빈 제품만 생산할 수 있습니다.
3. 왁스 패턴이 준비되면 왁스 패턴 주변의 여백을 수정해야 합니다.표면의 불필요한 것을 제거한 후 준비된 헤드에 단일 왁스 패턴을 붙일 필요가 있습니다.
4. 우리는 산업용 접착제로 코팅 된 많은 왁스 몰드 헤드를 가지고 있으며 내화성 및 고온 내성 규사의 첫 번째 층으로 균일하게 분사됩니다. 이러한 종류의 모래 입자는 매우 작고 미세하여 다음을 보장 할 수 있습니다. 블랭크의 최종 표면은 매끄럽습니다.
5. 그런 다음 왁스 패턴을 공장에서 자연 공기 건조를 위한 실온으로 설정한 공장에 두십시오. 그러나 내부 왁스 패턴의 모양 변화에 영향을 주지 않아야 합니다.자연 공기 건조 시간은 금형의 내부 복잡성에 따라 다릅니다.일반적으로 첫 번째 공기 건조 시간은 약 5-8시간입니다.
6. 왁스 패턴이 공기 건조되면 왁스 패턴 표면에 산업용 접착제 층이 필요하고 두 번째 모래 층이 표면에 뿌려집니다.두 번째 층의 모래 입자는 첫 번째 층의 모래 입자보다 크고 거칠다. 두 번째 층의 모래를 만진 후 첫 번째 층으로 자연 공기 건조를 수행합니다.
7. 모래의 두 번째 층이 자연 건조된 후 세 번째 층, 네 번째 층 및 다섯 번째 층의 샌드 블라스팅이 연속적으로 수행됩니다. 샌드 블라스팅 요구 사항: 표면 요구 사항 및 부피에 따라 샌드 블라스팅 시간을 조정해야 합니다. 제품. 일반적으로 샌드 블라스팅의 빈도는 약 3-7 배입니다. 각 샌드 블라스팅의 입자 크기는 다르며 각 공정의 모래는 이전보다 거칠고 공기 건조 시간도 다릅니다. 일반적으로, 완전한 왁스 패턴의 샌딩 기간은 약 3-4일이 될 수 있습니다.
게시 시간: 2021년 5월 6일