Tikslusis liejimas yra įprastas plieno liejinių gamintojų liejimo procesas, tačiau dabartinė plėtra nėra tokia įprasta kaip geležies ir plieno liejiniai, tačiau tikslumas liejimas gali gauti gana tikslią formą ir gana aukštą liejimo tikslumą.
Dažniausias tikslaus liejimo būdas yra gaminio formos suprojektavimas pagal brėžinį.Skirtumas tarp precizinio liejimo ir plieno liejimo yra tas, kad plieno liejinys turi turėti tam tikrą apdirbimo ribą, o tikslusis liejimas gali turėti arba ne. Originalus vaško raštas gaunamas liejant, o tada dengimo ir šlifavimo procesai kartojami ant vaško rašto.Išdžiovinus sukietėjusį apvalkalą, vidinis vaško raštas ištirpsta.Šis žingsnis yra vaško pašalinimas, kad būtų gauta ertmė; Iškepus apvalkalą galime gauti pakankamai tvirtumo ir oro pralaidumo.Tada į ertmę galime supilti reikiamą metalinį skystį.Atvėsę galime nuimti apvalkalą ir pašalinti smėlį, kad gautume itin tikslius galutinius gaminius. Pagal gaminių poreikius galime atlikti terminį arba šaltą apdorojimą.
Investicijų išmetimo procesas:
1. Pagal vartotojo brėžinių reikalavimus, forma yra padalinta į viršutinę ir apatinę įgaubtą formą, kuri užbaigiama frezavimo, tekinimo, obliavimo ir kitais procesais.Formos duobės forma turi atitikti pusę gaminio. Kadangi vaško forma daugiausia naudojama pramoniniam vaško formavimui, turime pasirinkti aliuminio lydinio medžiagą, kurios kietumas yra žemas, keliami nedideli reikalavimai, maža kaina, lengvas ir mažas svoris. Lydymosi temperatūra kaip pelėsiai.
2. Pasirinkę gerą aliuminio lydinio medžiagą, galime naudoti šį aliuminio lydinį gamindami daug pramoninio vaško kietų modelių. Įprastomis aplinkybėmis iš vientiso pramoninio vaško formų galima pagaminti tik vieną tuščią gaminį.
3. Kai vaško raštas bus paruoštas, būtina pakeisti paraštę aplink vaško raštą.Pašalinus ant paviršiaus esančius nereikalingus daiktus, ant paruoštos galvos reikia klijuoti vieną vaško raštą.
4. Turime keletą vaško formos galvučių, padengtų pramoniniais klijais, o po to tolygiai užpurškiamos pirmuoju ugniai ir aukštai temperatūrai atsparaus silicio smėlio sluoksniu. Tokios smėlio dalelės yra labai mažos ir smulkios, todėl gali užtikrinti, kad galutinis ruošinio paviršius yra lygus.
5. Tada įdėkite vaško raštą į gamyklą, kur nustatome kambario temperatūrą natūraliam džiovinimui ore, tačiau tai neturi turėti įtakos vidinio vaško rašto formos pokyčiams.Natūralaus džiūvimo ore laikas priklauso nuo pelėsių vidinio sudėtingumo.Paprastai tariant, pirmasis džiovinimo ore laikas yra apie 5-8 valandas.
6. Kai vaško raštas išdžiovinamas oru, ant vaško rašto paviršiaus reikia sluoksnio pramoninių klijų, o ant paviršiaus užpurškiamas antras smėlio sluoksnis.Antrojo sluoksnio smėlio dalelės yra didesnės ir stambesnės nei pirmame sluoksnyje. Palietus antrąjį smėlio sluoksnį, kaip pirmąjį sluoksnį, atlikite natūralų džiovinimą oru.
7. Natūraliai išdžiovinus antrąjį smėlio sluoksnį, iš eilės atliekamas trečiasis, ketvirtasis ir penktasis smėliavimo sluoksnis. Smėliavimo reikalavimai: turime koreguoti smėliavimo laiką pagal paviršiaus reikalavimus ir tūrį. produktas.Apibendrinant, smėliavimo dažnis bus apie 3–7 kartus.Kiekvieno smėliavimo proceso dalelių dydis skiriasi, kiekvieno proceso smėlis yra stambesnis nei ankstesnio, o džiovinimo ore laikas taip pat skiriasi. šlifavimo laikotarpis ant viso vaško rašto gali būti apie 3-4 dienas.
Paskelbimo laikas: 2021-06-06