Precīzijas liešana ir izplatīts liešanas process tērauda lējumu ražotājiem, taču pašreizējā attīstība nav tik izplatīta kā dzelzs lējumi un tērauda lējumi, taču precīzā liešana var iegūt salīdzinoši precīzu formu un salīdzinoši augstu liešanas precizitāti.
Visizplatītākais precīzās liešanas veids ir izstrādājuma veidnes projektēšana saskaņā ar zīmējumu.Precīzas liešanas un tērauda liešanas atšķirība ir tāda, ka tērauda lējumam ir jābūt noteiktai apstrādes robežai, savukārt precīzai liešanai var būt vai nē. Sākotnējais vaska raksts tiek iegūts ar liešanu, un pēc tam pārklāšanas un slīpēšanas procesi tiek atkārtoti uz vaska raksta.Pēc sacietējušā apvalka žāvēšanas iekšējais vaska raksts tiek izkausēts.Šis solis ir atvaskošana, lai iegūtu dobumu; Pēc čaumalas cepšanas mēs varam iegūt pietiekami daudz spēka un gaisa caurlaidības.Tad varam ieliet vajadzīgo metāla šķidrumu dobumā.Pēc atdzesēšanas varam noņemt čaumalu un noņemt smiltis, lai iegūtu augstas precizitātes gatavos produktus. Varam veikt termisko apstrādi vai auksto apstrādi atbilstoši produktu vajadzībām.
Investīciju liešanas process:
1. Atbilstoši lietotāja rasējumu prasībām veidne ir sadalīta augšējā un apakšējā ieliektā veidnē, kas tiek pabeigta ar frēzēšanu, virpošanu, ēvelēšanu un citiem procesiem.Veidnes bedres formai jāatbilst pusei no izstrādājuma. Tā kā vaska veidni galvenokārt izmanto rūpnieciskai vaska formēšanai, mums ir jāizvēlas alumīnija sakausējuma materiāls ar zemu cietību, zemām prasībām, zemu cenu, vieglu svaru un zemu. kušanas temperatūra kā veidne.
2. Pēc laba alumīnija sakausējuma materiāla izvēles mēs varam izmantot šo alumīnija sakausējumu, lai ražotu lielu skaitu rūpnieciskā vaska cieto modeļu. Normālos apstākļos rūpnieciskā vaska cietā veidne var ražot tikai vienu tukšu produktu.
3. Kad vaska raksts ir gatavs, ir nepieciešams modificēt malu ap vaska rakstu.Pēc virspusē esošo lieko lietu noņemšanas uz sagatavotās galvas ir nepieciešams uzlīmēt vienu vaska rakstu.
4. Mums ir vairākas vaska veidņu galviņas, kas pārklātas ar rūpniecisko līmi un pēc tam vienmērīgi izsmidzinātas ar pirmo ugunsdrošas un augstas temperatūras izturīgas silīcija smilšu slāni. Šāda veida smilšu daļiņas ir ļoti mazas un smalkas, kas var nodrošināt, ka sagataves gala virsma ir gluda.
5. Pēc tam ievietojiet vaska rakstu rūpnīcā, kur mēs iestatām telpas temperatūru dabiskai gaisa žāvēšanai, bet tas nedrīkst ietekmēt iekšējā vaska raksta formas izmaiņas.Dabiskās žūšanas laiks gaisā ir atkarīgs no veidnes iekšējās sarežģītības.Vispārīgi runājot, pirmais gaisa žāvēšanas laiks ir apmēram 5-8 stundas.
6. Kad vaska raksts ir izžāvēts ar gaisu, uz vaska raksta virsmas ir nepieciešams rūpnieciskās līmes slānis, bet uz virsmas tiek izsmidzināts otrs smilšu slānis.Smilšu daļiņas otrajā slānī ir lielākas un rupjākas nekā pirmajā slānī. Pēc pieskaršanās otrajam smilšu slānim, kā pirmajam slānim, veiciet dabisko gaisa žāvēšanu.
7. Pēc tam, kad otrā smilšu kārta ir dabiski izžuvusi, secīgi veic trešo, ceturto un piekto smilšu strūklas kārtu. Smilšu strūklas prasības: mums ir jāpielāgo smilšu strūklas laiki atbilstoši virsmas prasībām un apjomam. produkts.Kopumā smilšu strūklas apstrādes biežums būs aptuveni 3-7 reizes.Katras smilšu strūklas daļiņu izmērs ir atšķirīgs, katra procesa smiltis ir rupjākas nekā iepriekšējā, un arī gaisa žāvēšanas laiks ir atšķirīgs.Parasti, Slīpēšanas periods uz pilna vaska raksta var būt apmēram 3-4 dienas.
Publicēšanas laiks: 2021. gada 6. maijs