Прецизното леење е вообичаен процес на лиење кај производителите на челик, но сегашниот развој не е толку вообичаен како лиење од железо и челични одлеаноци, но прецизното лиење може да добие релативно точна форма и релативно висока прецизност на лиење.
Почестиот начин за прецизно леење е дизајнирање на калапот на производот според цртежот.Разликата помеѓу прецизното лиење и леењето на челик е во тоа што челичната леење треба да има одредена маржа за обработка, додека прецизното лиење може да има маргина или не. Оригиналната восочна шема се добива со леење, а потоа процесите на обложување и брусење се повторуваат на восочната шема.Откако ќе се исуши зацврстената обвивка, внатрешната восочна шема се топи.Овој чекор е депилација, за да се добие шуплината; По печењето на лушпата, можеме да добиеме доволно сила и пропустливост на воздухот.Потоа можеме да ја фрлиме потребната метална течност во шуплината.По ладењето, можеме да ја отстраниме лушпата и да го извадиме песокот, за да добиеме готови производи со висока прецизност. Можеме да извршиме термичка обработка или ладна обработка според потребите на производите.
Процес на кастинг на инвестиции:
1. Според барањата на цртежите на корисникот, калапот се дели на горниот и долниот конкавен калап, кој се комплетира со мелење, вртење, планирање и други процеси.Обликот на јамата за мувла треба да биде конзистентен со половина од производот. Бидејќи калапот главно се користи за индустриско обликување восок, треба да го избереме материјалот од алуминиумска легура со мала цврстина, ниски барања, ниска цена, мала тежина и ниска точка на топење како мувла.
2. По изборот на добар материјал од алуминиумска легура, можеме да ја користиме оваа алуминиумска легура за да произведеме голем број индустриски восочни цврсти модели. Под нормални околности, цврста мувла на индустриски восок може да произведе само еден празен производ.
3. Кога восочната шема е подготвена, неопходно е да се измени маргината околу восочната шема.По отстранувањето на излишните работи на површината, неопходно е да се залепи единствена восочна шема на подготвената глава.
4. Имаме голем број глави за восочни калапи обложени со индустриски лепак, а потоа рамномерно испрскани со првиот слој огноотпорен и отпорен на високи температури силика песок. Овој вид на честички од песок се многу мали и фини, што може да обезбеди завршната површина на празното е мазна.
5. Потоа ставете ја восочната шема во фабриката каде што ја поставивме собната температура за природно сушење на воздух, но тоа не смее да влијае на промената на обликот на внатрешната восочна шема.Времето на сушење на природен воздух зависи од внатрешната сложеност на калапот.Општо земено, првото време на сушење на воздухот е околу 5-8 часа.
6. Кога восочната шема се суши на воздух, потребен е слој индустриски лепак на површината на восочната шема, а втор слој песок се прска на површината.Честичките од песок во вториот слој се поголеми и погруби од оние во првиот слој. Откако ќе го допрете вториот слој песок, како прв слој, извршете природно сушење на воздух.
7. Откако вториот слој песок природно ќе се исуши, третиот слој, четвртиот слој и петтиот слој песочно минирање се изведуваат последователно. Барања за пескарење: треба да ги прилагодиме времињата на пескарење според барањата на површината и волуменот на производот.Генерално, фреквенцијата на пескарење ќе биде околу 3-7 пати. Големината на честичките на секое пескарење е различна, песокот од секој процес е погруб од претходниот, а времето на сушење на воздухот е исто така различно. Генерално, периодот на брусење на комплетна восочна шема може да биде околу 3-4 дена.
Време на објавување: мај-06-2021 година