കൃത്യമായ കാസ്റ്റിംഗിലെ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ചില പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ!

സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാക്കളിൽ പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് ഒരു സാധാരണ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, എന്നാൽ നിലവിലെ വികസനം ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകളും സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളും പോലെ സാധാരണമല്ല, എന്നാൽ കൃത്യമായ കാസ്റ്റിംഗിന് താരതമ്യേന കൃത്യമായ ആകൃതിയും താരതമ്യേന ഉയർന്ന കാസ്റ്റിംഗ് കൃത്യതയും ലഭിക്കും.

പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ മാർഗ്ഗം ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക എന്നതാണ്.പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗും സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം, സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗിന് ഒരു നിശ്ചിത മാർജിൻ ഉണ്ടായിരിക്കണം എന്നതാണ്, അതേസമയം കൃത്യമായ കാസ്റ്റിംഗിന് ഒരു മാർജിൻ ഉണ്ടായിരിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ ഇല്ലായിരിക്കാം. യഥാർത്ഥ മെഴുക് പാറ്റേൺ കാസ്റ്റിംഗ് വഴി ലഭിക്കും, തുടർന്ന് പൂശൽ, സാൻഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ആവർത്തിക്കുന്നു. മെഴുക് പാറ്റേണിൽ.കഠിനമായ ഷെൽ ഉണങ്ങിയ ശേഷം, ആന്തരിക മെഴുക് പാറ്റേൺ ഉരുകുന്നു.ഈ ഘട്ടം ഡീവാക്സിംഗ് ആണ്, അതിനാൽ അറ ലഭിക്കുന്നതിന്; ഷെൽ ബേക്ക് ചെയ്ത ശേഷം, നമുക്ക് വേണ്ടത്ര ശക്തിയും വായു പ്രവേശനക്ഷമതയും ലഭിക്കും.അപ്പോൾ നമുക്ക് ആവശ്യമായ ലോഹ ദ്രാവകം അറയിൽ ഇടാം.തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം, നമുക്ക് ഷെൽ നീക്കം ചെയ്യാനും മണൽ നീക്കം ചെയ്യാനും കഴിയും, അങ്ങനെ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിക്കും. ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് നമുക്ക് ചൂട് ചികിത്സ അല്ലെങ്കിൽ തണുത്ത സംസ്കരണം നടത്താം.

നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ:

1. ഉപയോക്താവിന്റെ ഡ്രോയിംഗുകളുടെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച്, പൂപ്പൽ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള കോൺകേവ് മോൾഡായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് മില്ലിംഗ്, ടേണിംഗ്, പ്ലാനിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയിലൂടെ പൂർത്തിയാക്കുന്നു.പൂപ്പൽ കുഴിയുടെ ആകൃതി ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പകുതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. മെഴുക് പൂപ്പൽ പ്രധാനമായും വ്യാവസായിക വാക്സ് മോൾഡിംഗിന് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം, കുറഞ്ഞ ആവശ്യകതകൾ, കുറഞ്ഞ വില, ഭാരം കുറഞ്ഞതും കുറഞ്ഞതുമായ അലുമിനിയം അലോയ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. പൂപ്പൽ പോലെ ദ്രവണാങ്കം.

2. ഒരു നല്ല അലുമിനിയം അലോയ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത ശേഷം, നമുക്ക് ഈ അലുമിനിയം അലോയ് ഉപയോഗിച്ച് ധാരാളം വ്യാവസായിക വാക്സ് സോളിഡ് മോഡലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, വ്യാവസായിക വാക്സിന്റെ ഒരു സോളിഡ് മോൾഡിന് ഒരു ശൂന്യമായ ഉൽപ്പന്നം മാത്രമേ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയൂ.

3. വാക്സ് പാറ്റേൺ തയ്യാറാകുമ്പോൾ, മെഴുക് പാറ്റേണിന് ചുറ്റുമുള്ള മാർജിൻ പരിഷ്കരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.ഉപരിതലത്തിലെ അമിതമായ കാര്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം, തയ്യാറാക്കിയ തലയിൽ ഒരൊറ്റ മെഴുക് പാറ്റേൺ ഒട്ടിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

4. വ്യാവസായിക പശ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ നിരവധി മെഴുക് പൂപ്പൽ തലയുണ്ട്, തുടർന്ന് അഗ്നി പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ സിലിക്ക മണലിന്റെ ആദ്യ പാളി തുല്യമായി തളിച്ചു. ഇത്തരത്തിലുള്ള മണൽ കണികകൾ വളരെ ചെറുതും സൂക്ഷ്മവുമാണ്, ഇത് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. ശൂന്യതയുടെ അവസാന ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതാണ്.

5. അതിനുശേഷം ഫാക്ടറിയിൽ മെഴുക് പാറ്റേൺ ഇടുക, അവിടെ ഞങ്ങൾ സ്വാഭാവിക എയർ ഡ്രൈയിംഗിനായി മുറിയിലെ താപനില സജ്ജമാക്കുന്നു, പക്ഷേ ഇത് ആന്തരിക മെഴുക് പാറ്റേണിന്റെ ആകൃതി മാറ്റത്തെ ബാധിക്കരുത്.സ്വാഭാവിക വായു ഉണക്കുന്ന സമയം പൂപ്പലിന്റെ ആന്തരിക സങ്കീർണ്ണതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ആദ്യത്തെ എയർ ഉണക്കൽ സമയം ഏകദേശം 5-8 മണിക്കൂറാണ്.

6. മെഴുക് പാറ്റേൺ എയർ ഉണങ്ങുമ്പോൾ, മെഴുക് പാറ്റേണിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വ്യാവസായിക പശയുടെ ഒരു പാളി ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ മണലിന്റെ രണ്ടാമത്തെ പാളി ഉപരിതലത്തിൽ തളിക്കുന്നു.രണ്ടാമത്തെ പാളിയിലെ മണൽ കണികകൾ ആദ്യ പാളിയേക്കാൾ വലുതും പരുക്കനുമാണ്

7. മണലിന്റെ രണ്ടാം പാളി സ്വാഭാവികമായി ഉണങ്ങിയ ശേഷം, മൂന്നാമത്തെ പാളി, നാലാമത്തെ പാളി, അഞ്ചാം പാളി മണൽ ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് എന്നിവ തുടർച്ചയായി നടത്തണം. ഉൽപന്നം.സാധാരണയായി, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന്റെ ആവൃത്തി ഏകദേശം 3-7 മടങ്ങ് ആയിരിക്കും. ഓരോ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന്റെയും കണികാ വലിപ്പം വ്യത്യസ്തമാണ്, ഓരോ പ്രക്രിയയുടെയും മണൽ മുമ്പത്തേതിനേക്കാൾ പരുക്കനാണ്, കൂടാതെ വായു ഉണക്കുന്ന സമയവും വ്യത്യസ്തമാണ്. പൂർണ്ണമായ മെഴുക് പാറ്റേണിലെ മണൽ കാലയളവ് ഏകദേശം 3-4 ദിവസമായിരിക്കാം.