अचूक कास्टिंगमध्ये कास्टिंग प्रक्रियेचे काही महत्त्वाचे टप्पे!

स्टील कास्टिंग उत्पादकांमध्ये प्रेसिजन कास्टिंग ही एक सामान्य कास्टिंग प्रक्रिया आहे, परंतु सध्याचा विकास लोह कास्टिंग आणि स्टील कास्टिंगइतका सामान्य नाही, परंतु अचूक कास्टिंग तुलनेने अचूक आकार आणि तुलनेने उच्च कास्टिंग अचूकता प्राप्त करू शकते.

तंतोतंत कास्टिंगचा अधिक सामान्य मार्ग म्हणजे ड्रॉइंगनुसार उत्पादनाची रचना करणे.अचूक कास्टिंग आणि स्टील कास्टिंगमधील फरक हा आहे की स्टील कास्टिंगमध्ये प्रक्रियेसाठी विशिष्ट मार्जिन असणे आवश्यक आहे, तर अचूक कास्टिंगमध्ये मार्जिन असू शकते किंवा नाही. मूळ मेण नमुना कास्टिंगद्वारे प्राप्त केला जातो आणि नंतर कोटिंग आणि सँडिंग प्रक्रियेची पुनरावृत्ती होते. मेण नमुना वर.कडक कवच सुकल्यानंतर, अंतर्गत मेणाचा नमुना वितळला जातो.पोकळी मिळविण्यासाठी ही पायरी डीवॅक्सिंग आहे; शेल बेक केल्यावर, आपल्याला पुरेशी ताकद आणि हवेची पारगम्यता मिळू शकते.मग आपण आवश्यक धातूचा द्रव पोकळीत टाकू शकतो.थंड झाल्यावर, आम्ही कवच ​​काढून टाकू शकतो आणि वाळू काढून टाकू शकतो, जेणेकरून उच्च-सुस्पष्टता तयार उत्पादने मिळवता येतील. आम्ही उत्पादनांच्या गरजेनुसार उष्णता उपचार किंवा थंड प्रक्रिया करू शकतो.

गुंतवणूक कास्टिंग प्रक्रिया:

1. वापरकर्त्याच्या रेखांकनांच्या आवश्यकतांनुसार, साचा वरच्या आणि खालच्या अवतल मोल्डमध्ये विभागला जातो, जो मिलिंग, टर्निंग, प्लॅनिंग आणि इतर प्रक्रियेद्वारे पूर्ण केला जातो.मोल्ड पिटचा आकार उत्पादनाच्या अर्ध्या भागाशी सुसंगत असावा. कारण मेणाचा साचा प्रामुख्याने औद्योगिक मेण मोल्डिंगसाठी वापरला जातो, आम्हाला कमी कडकपणा, कमी आवश्यकता, कमी किंमत, हलके वजन आणि कमी वजन असलेली अॅल्युमिनियम मिश्र धातुची सामग्री निवडणे आवश्यक आहे. साचा म्हणून हळुवार बिंदू.

2. चांगली अॅल्युमिनियम मिश्र धातु सामग्री निवडल्यानंतर, आम्ही या अॅल्युमिनियम मिश्र धातुचा वापर मोठ्या प्रमाणात औद्योगिक मेणाचे घन मॉडेल तयार करण्यासाठी करू शकतो. सामान्य परिस्थितीत, औद्योगिक मेणाचा घन साचा केवळ एक रिक्त उत्पादन तयार करू शकतो.

3. मेणाचा नमुना तयार झाल्यावर, मेणाच्या नमुन्याभोवती मार्जिन सुधारणे आवश्यक आहे.पृष्ठभागावरील अनावश्यक गोष्टी काढून टाकल्यानंतर, तयार केलेल्या डोक्यावर एकच मेण नमुना चिकटविणे आवश्यक आहे.

4. आमच्याकडे औद्योगिक गोंद सह लेपित मेण मोल्ड डोके एक संख्या आहे, आणि नंतर समान रीतीने आग-प्रतिरोधक आणि उच्च तापमान प्रतिरोधक सिलिका वाळूच्या पहिल्या थराने फवारणी केली जाते. या प्रकारचे वाळूचे कण खूप लहान आणि बारीक असतात, जे याची खात्री करू शकतात. रिक्त स्थानाची अंतिम पृष्ठभाग गुळगुळीत आहे.

5. नंतर मेणाचा नमुना कारखान्यात ठेवा जेथे आम्ही नैसर्गिक हवा सुकविण्यासाठी खोलीचे तापमान सेट करतो, परंतु त्याचा अंतर्गत मेणाच्या पॅटर्नच्या आकार बदलावर परिणाम होऊ नये.नैसर्गिक हवा कोरडे होण्याची वेळ मोल्डच्या अंतर्गत जटिलतेवर अवलंबून असते.सर्वसाधारणपणे, प्रथम हवा कोरडे होण्याची वेळ सुमारे 5-8 तास असते.

6. जेव्हा मेणाचा नमुना हवा वाळवला जातो, तेव्हा मेणच्या नमुन्याच्या पृष्ठभागावर औद्योगिक गोंदचा एक थर आवश्यक असतो आणि वाळूचा दुसरा थर पृष्ठभागावर फवारला जातो.दुसऱ्या थरातील वाळूचे कण पहिल्या थरापेक्षा मोठे आणि खडबडीत आहेत. वाळूच्या दुसऱ्या थराला स्पर्श केल्यानंतर, पहिल्या थराप्रमाणे, नैसर्गिक हवा कोरडे करा.

7. वाळूचा दुसरा थर नैसर्गिकरित्या सुकल्यानंतर, तिसरा थर, चौथा थर आणि पाचवा थर वाळूचा स्फोट क्रमाने केला जाईल. सँडब्लास्टिंग आवश्यकता: आम्हाला पृष्ठभागाच्या गरजा आणि प्रमाणानुसार सँडब्लास्टिंगची वेळ समायोजित करणे आवश्यक आहे. उत्पादन.सामान्यत:, सँडब्लास्टिंगची वारंवारता सुमारे 3-7 वेळा असेल. प्रत्येक सँडब्लास्टिंगच्या कणांचा आकार भिन्न असतो, प्रत्येक प्रक्रियेची वाळू मागीलपेक्षा खडबडीत असते आणि हवा कोरडे होण्याची वेळ देखील भिन्न असते. सामान्यतः, संपूर्ण मेणाच्या नमुन्यावर सँडिंगचा कालावधी सुमारे 3-4 दिवस असू शकतो.

अचूक कास्टिंगमध्ये कास्टिंग प्रक्रियेचे काही महत्त्वाचे टप्पे

पोस्ट वेळ: मे-06-2021