Tuangan ketepatan adalah proses tuangan biasa dalam pengeluar tuangan keluli, tetapi perkembangan semasa tidak sebiasa tuangan besi dan tuangan keluli, tetapi tuangan ketepatan boleh memperoleh bentuk yang agak tepat dan ketepatan tuangan yang agak tinggi.
Cara yang lebih biasa untuk tuangan ketepatan adalah untuk mereka bentuk acuan produk mengikut lukisan.Perbezaan antara tuangan ketepatan dan tuangan keluli ialah tuangan keluli harus mempunyai margin tertentu untuk pemprosesan, manakala tuangan ketepatan boleh mempunyai margin atau tidak. Corak lilin asal diperolehi dengan tuang, dan kemudian proses salutan dan pengamplasan diulang pada corak lilin.Selepas cangkerang yang mengeras dikeringkan, corak lilin dalaman dicairkan.Langkah ini adalah dewaxing, untuk mendapatkan rongga; Selepas membakar cangkerang, kita boleh mendapatkan kekuatan dan kebolehtelapan udara yang mencukupi.Kemudian kita boleh membuang cecair logam yang diperlukan ke dalam rongga.Selepas penyejukan, kami boleh mengeluarkan cangkerang dan mengeluarkan pasir, untuk mendapatkan produk siap berketepatan tinggi. Kami boleh menjalankan rawatan haba atau pemprosesan sejuk mengikut keperluan produk.
Proses pemutus pelaburan:
1. Mengikut keperluan lukisan pengguna, acuan dibahagikan kepada acuan cekung atas dan bawah, yang disiapkan dengan pengilangan, pusingan, pengetaman dan proses lain.Bentuk lubang acuan harus konsisten dengan separuh produk.Oleh kerana acuan lilin digunakan terutamanya untuk pengacuan lilin industri, kita perlu memilih bahan aloi aluminium dengan kekerasan rendah, keperluan rendah, harga rendah, ringan dan rendah takat lebur sebagai acuan.
2. Selepas memilih bahan aloi aluminium yang baik, kita boleh menggunakan aloi aluminium ini untuk menghasilkan sejumlah besar model pepejal lilin industri. Dalam keadaan biasa, acuan pepejal lilin industri hanya boleh menghasilkan satu produk kosong.
3. Apabila corak lilin sudah siap, adalah perlu untuk mengubah suai margin di sekeliling corak lilin.Selepas mengeluarkan perkara yang berlebihan di permukaan, perlu melekatkan corak lilin tunggal pada kepala yang disediakan.
4. Kami mempunyai beberapa kepala acuan lilin yang disalut dengan gam perindustrian, dan kemudian disembur sama rata dengan lapisan pertama pasir silika tahan api dan suhu tinggi. Zarah pasir jenis ini sangat kecil dan halus, yang boleh memastikan bahawa permukaan akhir kosong adalah licin.
5. Kemudian letakkan corak lilin di kilang di mana kami menetapkan suhu bilik untuk pengeringan udara semula jadi, tetapi ia tidak boleh menjejaskan perubahan bentuk corak lilin dalaman.Masa pengeringan udara semula jadi bergantung pada kerumitan dalaman acuan.Secara umumnya, masa pengeringan udara pertama adalah kira-kira 5-8 jam.
6. Apabila corak lilin dikeringkan di udara, lapisan gam industri diperlukan pada permukaan corak lilin, dan lapisan kedua pasir disembur pada permukaan.Zarah pasir di lapisan kedua lebih besar dan lebih kasar daripada lapisan pertama. Selepas menyentuh lapisan kedua pasir, sebagai lapisan pertama, lakukan pengeringan udara semula jadi.
7. Selepas lapisan kedua pasir dikeringkan secara semula jadi, lapisan ketiga, lapisan keempat dan lapisan kelima letupan pasir hendaklah dijalankan secara berturut-turut. Keperluan letupan pasir: kita perlu melaraskan masa letupan pasir mengikut keperluan permukaan dan isipadu produk.Secara amnya, kekerapan sandblasting akan menjadi kira-kira 3-7 kali.Saiz zarah setiap sandblasting adalah berbeza, pasir setiap proses adalah lebih kasar daripada yang sebelumnya, dan masa pengeringan udara juga berbeza.Secara amnya, tempoh pengamplasan pada corak lilin lengkap mungkin kira-kira 3-4 hari.
Masa siaran: Mei-06-2021