Xi passi importanti tal-proċess tal-ikkastjar f'ikkastjar ta 'preċiżjoni!

Ikkastjar ta 'preċiżjoni huwa proċess ta' ikkastjar komuni fil-manifatturi tal-ikkastjar tal-azzar, iżda l-iżvilupp attwali mhuwiex komuni daqs ikkastjar tal-ħadid u kkastjar tal-azzar, iżda l-ikkastjar ta 'preċiżjoni jista' jikseb forma relattivament preċiża u preċiżjoni tal-ikkastjar relattivament għolja.

L-aktar mod komuni għall-ikkastjar ta 'preċiżjoni huwa li tiddisinja l-moffa tal-prodott skond it-tpinġija.Id-differenza bejn l-ikkastjar ta 'preċiżjoni u l-ikkastjar ta' l-azzar hija li l-ikkastjar ta 'l-azzar għandu jkollu ċertu marġni għall-ipproċessar, filwaqt li l-ikkastjar ta' preċiżjoni jista 'jkollu marġni jew le. Il-mudell tax-xama' oriġinali jinkiseb permezz ta 'ikkastjar, u mbagħad il-proċessi tal-kisi u x-xkatlar huma ripetuti fuq il-mudell tax-xama.Wara li l-qoxra mwebbsa titnixxef, il-mudell tax-xama 'intern huwa mdewweb.Dan il-pass huwa dewaxing, sabiex tinkiseb il-kavità; Wara l-ħami tal-qoxra, nistgħu niksbu biżżejjed saħħa u permeabilità tal-arja.Imbagħad nistgħu nitfa 'l-likwidu tal-metall meħtieġ fil-kavità.Wara t-tkessiħ, nistgħu neħħi l-qoxra u neħħi r-ramel, sabiex niksbu prodotti lesti ta 'preċiżjoni għolja. Nistgħu nwettqu trattament bis-sħana jew ipproċessar kiesaħ skond il-ħtiġijiet tal-prodotti.

Proċess tal-ikkastjar tal-investiment:

1. Skont ir-rekwiżiti tat-tpinġijiet tal-utent, il-moffa hija maqsuma fil-moffa konkava ta 'fuq u t'isfel, li titlesta bit-tħin, tidwir, inċanar u proċessi oħra.Il-forma tal-fossa tal-moffa għandha tkun konsistenti man-nofs tal-prodott. Minħabba li l-moffa tax-xama 'tintuża prinċipalment għall-iffurmar tax-xama' industrijali, għandna bżonn nagħżlu l-materjal tal-liga tal-aluminju b'ebusija baxxa, rekwiżiti baxxi, prezz baxx, piż ħafif u baxx punt tat-tidwib bħala l-moffa.

2. Wara li nagħżlu materjal tajjeb ta 'liga ta' l-aluminju, nistgħu nużaw din il-liga ta 'l-aluminju biex nipproduċu numru kbir ta' mudelli solidi ta 'xama' industrijali. Taħt ċirkostanzi normali, moffa solida ta 'xama' industrijali tista 'tipproduċi prodott vojt wieħed biss.

3. Meta l-mudell tax-xama 'jkun lest, huwa meħtieġ li jiġi mmodifikat il-marġni madwar il-mudell tax-xama'.Wara li tneħħi l-affarijiet superfluwi fuq il-wiċċ, huwa meħtieġ li twaħħal mudell wieħed tax-xama 'fuq ir-ras ippreparata.

4. Għandna numru ta 'ras tal-moffa tax-xama' miksija b'kolla industrijali, u mbagħad sprejjati b'mod uniformi bl-ewwel saff ta 'ramel tas-silika reżistenti għan-nar u reżistenti għat-temperatura għolja. Dan it-tip ta' partiċelli tar-ramel huma żgħar ħafna u fin, li jistgħu jiżguraw li l- wiċċ finali tal-vojt huwa lixx.

5. Imbagħad poġġi l-mudell tax-xama 'fil-fabbrika fejn issettja t-temperatura tal-kamra għat-tnixxif ta' l-arja naturali, iżda m'għandux jaffettwa l-bidla fil-forma tal-mudell tax-xama 'intern.Il-ħin tat-tnixxif tal-arja naturali jiddependi fuq il-kumplessità interna tal-moffa.B'mod ġenerali, l-ewwel ħin tat-tnixxif ta 'l-arja huwa ta' madwar 5-8 sigħat.

6. Meta l-mudell tax-xama 'titnixxef bl-arja, huwa meħtieġ saff ta' kolla industrijali fuq il-wiċċ tal-mudell tax-xama ', u t-tieni saff ta' ramel jiġi sprejjat fuq il-wiċċ.Il-partiċelli tar-ramel fit-tieni saff huma akbar u oħxon minn dawk fl-ewwel saff.Wara li tmiss it-tieni saff tar-ramel, bħala l-ewwel saff, wettaq tnixxif naturali bl-arja

7. Wara li t-tieni saff ta 'ramel jitnixxef b'mod naturali, it-tielet saff, ir-raba' saff u l-ħames saff ta 'sandblasting għandhom jitwettqu suċċessivament. Rekwiżiti ta' sandblasting: għandna bżonn naġġustaw il-ħinijiet ta 'sandblasting skont ir-rekwiżiti tal-wiċċ u l-volum ta' il-prodott.B'mod ġenerali, il-frekwenza tas-sandblasting se tkun madwar 3-7 darbiet. Id-daqs tal-partiċelli ta 'kull sandblasting huwa differenti, ir-ramel ta' kull proċess huwa oħxon minn dak preċedenti, u l-ħin tat-tnixxif tal-arja huwa wkoll differenti.Generally, il-perjodu ta 'xkatlar fuq mudell tax-xama' komplut jista 'jkun madwar 3-4 ijiem.

Xi passi importanti tal-proċess tal-ikkastjar f'ikkastjar ta 'preċiżjoni

Ħin tal-post: Mejju-06-2021