Precision Casting သည် သံမဏိသွန်းထုတ်လုပ်သူများတွင် သာမာန်သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သော်လည်း လက်ရှိဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် သံသွန်းနှင့်သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်းကဲ့သို့ သာမန်မဟုတ်သော်လည်း တိကျသောပုံသဏ္ဍာန်သည် အတော်အတန်တိကျသောပုံသဏ္ဍာန်နှင့် မြင့်မားသောသွန်းလုပ်ခြင်းတိကျမှုကို ရရှိနိုင်သည်။
တိကျစွာပုံသွင်းခြင်းအတွက် ပိုအသုံးများသောနည်းလမ်းမှာ ပုံဆွဲနှင့်အညီ ထုတ်ကုန်မှိုကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရန်ဖြစ်သည်။တိကျစွာပုံသွင်းခြင်းနှင့် သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်းအကြား ခြားနားချက်မှာ သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် တိကျသေချာသော အနားသတ်တစ်ခုရှိသင့်ပြီး တိကျစွာသွန်းလုပ်ခြင်းသည် အနားသတ်ရှိနိုင်သည် သို့မဟုတ် မပါရှိနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ မူလဖယောင်းပုံစံကို သွန်းလုပ်ခြင်းဖြင့် ရရှိပြီးနောက် အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် သဲပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဖယောင်းပုံစံပေါ်မှာ။မာကျောသောအခွံကို အခြောက်ခံပြီးနောက် အတွင်းဖယောင်းပုံစံ အရည်ပျော်သွားသည်။ဤအဆင့်သည် dewaxing ဖြစ်ပြီး၊ ကလိုင်ကိုရရှိရန်၊ အခွံကိုဖုတ်ပြီးနောက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည်လုံလောက်သောခွန်အားနှင့်လေဝင်လေထွက်နိုင်မှုကိုရနိုင်သည်။ထို့နောက် လိုအပ်သော သတ္တုအရည်ကို အပေါက်ထဲသို့ လောင်းထည့်နိုင်သည်။အအေးခံပြီးနောက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အခွံကို ဖယ်ရှားပြီး သဲများကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော အချောထည်ပစ္စည်းများကို ရရှိစေရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုတ်ကုန်များ၏ လိုအပ်ချက်အရ အပူကုသမှု သို့မဟုတ် အအေးပေးခြင်းများကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။
ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting လုပ်ငန်းစဉ်-
1. အသုံးပြုသူ၏ရေးဆွဲမှုလိုအပ်ချက်အရ၊ မှိုအား ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ လှည့်ခြင်း၊ စီမံခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ပြီးမြောက်စေသော မှိုအပေါ်ပိုင်းနှင့် အောက်ပိုင်း concave ပုံစံသို့ ပိုင်းခြားထားသည်။မှိုတွင်း၏ပုံသဏ္ဍာန်သည် ထုတ်ကုန်၏တစ်ဝက်နှင့် ကိုက်ညီသင့်ပါသည်။ ဖယောင်းမှိုကို စက်မှုဖယောင်းပုံသွင်းခြင်းအတွက် အဓိကအသုံးပြုသောကြောင့်၊ မာကျောမှုနည်းသော၊ လိုအပ်ချက်နည်းပါးသော၊ စျေးနှုန်းနိမ့်၊ ပေါ့ပါးပြီး နိမ့်သောအလူမီနီယံသတ္တုစပ်ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ မှိုကဲ့သို့ အရည်ပျော်မှတ်။
2. ကောင်းမွန်သော အလူမီနီယမ်အလွိုင်းပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ပြီးနောက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် စက်မှုဖယောင်းအစိုင်အခဲ မော်ဒယ်များစွာကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဤလူမီနီယမ်အလွိုင်းကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ သာမာန်အခြေအနေများတွင်၊ စက်မှုဖယောင်း၏အစိုင်အခဲမှိုသည် ဗလာထုတ်ကုန်တစ်ခုသာ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။
3. ဖယောင်းပုံစံ အဆင်သင့်ဖြစ်သောအခါ၊ ဖယောင်းပုံစံပတ်လည်ရှိ အနားသတ်ကို ပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်သည်။မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မလိုအပ်သောအရာများကို ဖယ်ရှားပြီးနောက် ပြင်ဆင်ထားသော ခေါင်းပေါ်တွင် ဖယောင်းပုံစံတစ်ခုတည်းကို ကပ်ထားရန် လိုအပ်သည်။
4. ကျွန်ုပ်တို့တွင် စက်မှုကော်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော ဖယောင်းမှိုခေါင်းအများအပြားရှိပြီး၊ ထို့နောက် မီးခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အပူချိန်မြင့်မားသော ဆီလီကာသဲ၏ ပထမအလွှာဖြင့် အညီအမျှဖျန်းပေးပါသည်။ ဤသဲမှုန်များသည် အလွန်သေးငယ်ပြီး ကောင်းမွန်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ဗလာ၏နောက်ဆုံးမျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့သည်။
5. ထို့နောက် သဘာဝလေကို အခြောက်ခံရန်အတွက် အခန်းအပူချိန်ကို သတ်မှတ်သည့် စက်ရုံတွင် ဖယောင်းပုံစံကို ထည့်ထားသော်လည်း အတွင်းဖယောင်းပုံစံ၏ ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုကို မထိခိုက်စေရပါ။သဘာဝလေအခြောက်ခံချိန်သည် မှို၏အတွင်းပိုင်းရှုပ်ထွေးမှုအပေါ် မူတည်သည်။ယေဘုယျအားဖြင့်ပြောရလျှင် ပထမလေအခြောက်ခံချိန်သည် ၅-၈ နာရီခန့်ဖြစ်သည်။
6. ဖယောင်းပုံစံသည် လေအခြောက်ခံသောအခါ၊ ဖယောင်းပုံစံ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စက်မှုကော်အလွှာလိုအပ်ပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သဲဒုတိယအလွှာကို ဖျန်းပေးသည်။ဒုတိယအလွှာရှိ သဲမှုန်များသည် ပထမအလွှာထက် ပိုကြီးပြီး ပိုကြမ်းပါသည်။ ဒုတိယအလွှာအနေဖြင့် ပထမအလွှာကို သဲကိုထိပြီးနောက် သဘာဝလေကို အခြောက်ခံပါ။
7. ဒုတိယအလွှာကို သဘာဝအတိုင်း အခြောက်ခံပြီးပါက တတိယအလွှာ၊ စတုတ္ထအလွှာနှင့် ပဉ္စမအလွှာတို့ကို သဲဖောက်ထုတ်ခြင်းကို ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်ရမည်။ သဲဖောက်ခြင်းလိုအပ်ချက်များ- မျက်နှာပြင်လိုအပ်ချက်နှင့် ထုထည်အရ သဲထုတ်ချိန်များကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ သဲပေါက်ကွဲမှု၏အကြိမ်ရေမှာ ၃-၇ ကြိမ်ခန့်ရှိမည်ဖြစ်သည်။ သဲပေါက်ကွဲမှုတစ်ခုစီ၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားမှာ မတူညီကြောင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီ၏သဲသည် ယခင်ပုံစံထက် ပိုမိုကြမ်းလာကာ လေအခြောက်ခံချိန်လည်း ကွာခြားပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ပြီးပြည့်စုံသောဖယောင်းပုံစံပေါ်တွင်သဲသဲပြုလုပ်သည့်ကာလသည် ၃-၄ ရက်ခန့်ဖြစ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- မေ-၆-၂၀၂၁