သွန်းလုပ်ခြင်း၏အရည်အသွေးသည် အမျိုးမျိုးသောပန့်များ၏ impeller၊ ဟိုက်ဒရောလစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတွင်းအပေါက်အရွယ်အစား၊ ပြုပြင်ထားသောခွံ၊ ပုံသွင်းလိုင်း၏တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုစသည့် စက်ပစ္စည်းများအပေါ် ကြီးမားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ပြဿနာများသည် ပန့်များနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်ပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် cavitation ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုတို့ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်မည်ဖြစ်သည်။ဤပြဿနာများသည် ဆလင်ဒါခေါင်း၊ ဆလင်ဒါဘလောက်၊ ဆလင်ဒါလိုင်နာနှင့် အတွင်းလောင်ကျွမ်းအင်ဂျင်များ၏ အိတ်ဇောများကဲ့သို့ ကြီးမားနေသေးသည်။လေပိုက်များကဲ့သို့သော ကာက်စ်များ၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် အေးခဲမှုနှင့် အပူပေးစွမ်းသတ္တိများ မကောင်းပါက အင်ဂျင်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။
အထက်ဖော်ပြပါ သံမဏိသွန်းထုတ်လုပ်သူများအပြင်၊ သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သော အချက်များစွာရှိသည်။
1. လုပ်ငန်းစဉ်၏ လည်ပတ်ဆောင်ရွက်မှုအတွက်၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကို မှန်ကန်စွာ အကောင်အထည်ဖော်နိုင်စေရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ကို မှန်ကန်စွာ အကောင်အထည်ဖော်နိုင်စေရန် ပထမဦးစွာ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော လုပ်ငန်းစဉ် လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရေးဆွဲရပါမည်။
2. ဒီဇိုင်းလက်မှုပညာအရ၊ ကောင်းမွန်သော ဒီဇိုင်းလက်ရာသည် ကောင်းမွန်သော ပုံသွင်းထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ၊ သံမဏိသွန်းစက်ရုံသည် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေနှင့် သတ္တု၏ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့်အညီ သွန်းလုပ်ခြင်း၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်သည်။ထို့အပြင်၊ မလိုအပ်သောချို့ယွင်းချက်များကိုရှောင်ရှားရန် ကာစ်လုပ်ငန်းစဉ်သွင်ပြင်လက္ခဏာများမှ ဒီဇိုင်း၏ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။
3. သွန်းလုပ်ခြင်း၏လက်ရာအတွက်၊ သံမဏိသွန်းစက်ရုံသည် သွန်းလုပ်ခြင်း၏ဖွဲ့စည်းပုံ၊ အရွယ်အစား၊ အလေးချိန်နှင့် လိုအပ်သောအခြေအနေများအလိုက် သင့်လျော်သောပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အူတိုင်ပြုလုပ်နည်းကို ရွေးချယ်နိုင်ပြီး သွန်းလုပ်ခြင်း၏နံရိုး သို့မဟုတ် သံအေး၊ လောင်းခြင်းစနစ်နှင့် သွန်းလုပ်ခြင်းတို့ကို သတ်မှတ်နိုင်သည်။ ဒီစနစ်အရRiser ဖြစ်သွားပြီ။
4. ကုန်ကြမ်းနှင့် ပတ်သက်၍ ထုတ်လုပ်သူများသည် သွန်းလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ကုန်ကြမ်းများ၏ အရည်အသွေးကို အထူးဂရုပြုသင့်သည်။သွန်းလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ကုန်ကြမ်းများ၏ အရည်အသွေးသည် စံချိန်စံညွှန်းနှင့် ကိုက်ညီရမည်၊ သို့မဟုတ်ပါက ၎င်းသည် အညစ်အကြေးများ၊ အပေါက်များ၊ သဲကပ်ခြင်းနှင့် သွန်းလုပ်ခြင်းတွင် ကပ်စေးများပါဝင်ခြင်းစသည့် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် သတ္တုများကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။သံမဏိ၏ ပုံပန်းသဏ္ဌာန် အရည်အသွေးနှင့် အတွင်းပိုင်း အရည်အသွေးသည် ပြင်းထန်ပါက သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ကို တိုက်ရိုက် ဖယ်ရှားပစ်မည်ဖြစ်သည်။
ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးတွင် အဓိကအားဖြင့် အသွင်အပြင် အရည်အသွေး၊ အတွင်းပိုင်း အရည်အသွေးနှင့် အသုံးပြုမှု အရည်အသွေး ဟူ၍ အမျိုးအစားသုံးမျိုး ပါဝင်သည်။
1. ပုံပန်းသဏ္ဍာန်အရည်အသွေး- အဓိကအားဖြင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု၊ အရွယ်အစားသွေဖည်မှု၊ ပုံသဏ္ဍာန်သွေဖည်မှု၊ မျက်နှာပြင်အလွှာ ချို့ယွင်းချက်နှင့် အလေးချိန်သွေဖည်မှုစသည်ဖြင့် တိုက်ရိုက်ကြည့်ရှုနိုင်သည့် အသွင်အပြင် အရည်အသွေးများဖြစ်သည်။
2. ပင်ကိုယ်အရည်အသွေး- အဓိကအားဖြင့် သွန်းလုပ်ခြင်း၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ရည်ညွှန်းသည်။ယေဘူယျအားဖြင့် ပင်ကိုယ်အရည်အသွေးကို ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းဖြင့်သာ မြင်နိုင်သည်။ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းသည် ကာစ်အတွင်းတွင် ပါဝင်မှုများ၊ အပေါက်များ၊ အက်ကွဲကြောင်းများ စသည်တို့ကို သိရှိနိုင်သည် ။ချွတ်ယွင်းချက်;
3. အရည်အသွေးကို အသုံးပြုပါ- အဓိကအားဖြင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ ချေးခံနိုင်ရည်၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ပြုပြင်နိုင်မှု၊ နှင့် ပေါင်းစည်းနိုင်မှုစသည့် မတူညီသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် သတ္တုများရဲ့ကြာရှည်ခံမှု။
စာတိုက်အချိန်- မေ-၆-၂၀၂၁