प्रेसिजन कास्टिङ स्टिल कास्टिङ निर्माताहरूमा एक सामान्य कास्टिङ प्रक्रिया हो, तर हालको विकास फलाम कास्टिङ र स्टिल कास्टिङ जत्तिकै सामान्य छैन, तर सटीक कास्टिङले अपेक्षाकृत सही आकार र अपेक्षाकृत उच्च कास्टिङ परिशुद्धता प्राप्त गर्न सक्छ।
परिशुद्धता कास्टिङको लागि अधिक सामान्य तरिका रेखाचित्र अनुसार उत्पादन मोल्ड डिजाइन गर्न हो।परिशुद्धता कास्टिङ र स्टिल कास्टिङ बीचको भिन्नता भनेको स्टिल कास्टिङमा प्रशोधनका लागि निश्चित मार्जिन हुनुपर्छ, जबकि सटीक कास्टिङमा मार्जिन हुन सक्छ वा हुँदैन। मूल मोम ढाँचा कास्टिङद्वारा प्राप्त हुन्छ, र त्यसपछि कोटिंग र स्यान्डिङ प्रक्रियाहरू दोहोर्याइन्छ। मोमको ढाँचामा।कडा खोल सुकेपछि, आन्तरिक मोमको ढाँचा पग्लिन्छ।यो चरण dewaxing छ, गुफा प्राप्त गर्न को लागी; शेल बेकिंग पछि, हामी पर्याप्त बल र हावा पारगम्यता प्राप्त गर्न सक्छौं।त्यसपछि हामी आवश्यक धातु तरल गुफामा कास्ट गर्न सक्छौं।चिसो भएपछि, हामी खोल हटाउन र बालुवा हटाउन सक्छौं, ताकि उच्च परिशुद्धता समाप्त उत्पादनहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ। हामी उत्पादनहरूको आवश्यकता अनुसार गर्मी उपचार वा चिसो प्रशोधन गर्न सक्छौं।
लगानी कास्टिङ प्रक्रिया:
1. प्रयोगकर्ताको रेखाचित्रको आवश्यकता अनुसार, मोल्डलाई माथिल्लो र तल्लो अवतल मोल्डमा विभाजन गरिएको छ, जुन मिलिङ, टर्निङ, प्लानिङ र अन्य प्रक्रियाहरूद्वारा पूरा हुन्छ।मोल्ड पिटको आकार उत्पादनको आधासँग मिल्दोजुल्दो हुनुपर्छ।किनकि मैन मोल्ड मुख्यतया औद्योगिक मोम मोल्डिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ, हामीले कम कठोरता, कम आवश्यकता, कम मूल्य, हल्का तौल र कम भएको एल्युमिनियम मिश्र धातु सामग्री छनोट गर्न आवश्यक छ। मोल्डको रूपमा पग्लने बिन्दु।
2. राम्रो एल्युमिनियम मिश्र धातु सामग्री छनोट गरेपछि, हामी यो एल्युमिनियम मिश्र धातु औद्योगिक मैन ठोस मोडेल को एक ठूलो संख्या उत्पादन गर्न को लागी प्रयोग गर्न सक्छौं। सामान्य परिस्थितिमा, औद्योगिक मैन को एक ठोस मोल्ड मात्र एक खाली उत्पादन उत्पादन गर्न सक्छ।
3. जब मोम ढाँचा तयार हुन्छ, यो मोम ढाँचा वरिपरि मार्जिन परिमार्जन गर्न आवश्यक छ।सतहमा अनावश्यक चीजहरू हटाउन पछि, तयार टाउकोमा एकल मोम ढाँचा टाँस्नु आवश्यक छ।
4. हामीसँग औद्योगिक ग्लुले लेपित धेरै मोम मोल्ड हेड छ, र त्यसपछि आगो प्रतिरोधी र उच्च तापमान प्रतिरोधी सिलिका बालुवाको पहिलो तहले समान रूपमा स्प्रे गरिन्छ। यस प्रकारको बालुवा कणहरू धेरै साना र राम्रा हुन्छन्, जसले यो सुनिश्चित गर्न सक्छ। खाली को अन्तिम सतह चिल्लो छ।
5. त्यसपछि कारखानामा मैन ढाँचा राख्नुहोस् जहाँ हामीले प्राकृतिक हावा सुकाउनको लागि कोठाको तापक्रम सेट गर्छौं, तर यसले आन्तरिक मोम ढाँचाको आकार परिवर्तनलाई असर गर्नु हुँदैन।प्राकृतिक हावा सुकाउने समय मोल्डको आन्तरिक जटिलतामा निर्भर गर्दछ।सामान्यतया, पहिलो हावा सुकाउने समय लगभग 5-8 घण्टा छ।
6. जब मोमको ढाँचा हावामा सुकाइन्छ, मोमको ढाँचाको सतहमा औद्योगिक ग्लुको एक तह आवश्यक हुन्छ, र बालुवाको दोस्रो तह सतहमा छर्किन्छ।दोस्रो तहमा बालुवा कणहरू पहिलो तहको तुलनामा ठूला र मोटो हुन्छन्। बालुवाको दोस्रो तहलाई छोएपछि, पहिलो तहको रूपमा, प्राकृतिक हावा सुकाउने कार्य गर्नुहोस्।
7. बालुवाको दोस्रो तह प्राकृतिक रूपमा सुकिसकेपछि, तेस्रो तह, चौथो तह र बालुवा ब्लास्टिङको पाँचौं तह क्रमशः गरिन्छ। स्यान्डब्लास्टिङ आवश्यकताहरू: हामीले सतहको आवश्यकता र मात्रा अनुसार स्यान्डब्लास्टिङ समय समायोजन गर्न आवश्यक छ। उत्पादन।सामान्यतया, स्यान्डब्लास्टिङको आवृत्ति लगभग 3-7 पटक हुनेछ। प्रत्येक स्यान्डब्लास्टिङको कण आकार फरक छ, प्रत्येक प्रक्रियाको बालुवा अघिल्लो एक भन्दा मोटो छ, र हावा सुकाउने समय पनि फरक छ। सामान्यतया, पूर्ण मोम ढाँचामा स्यान्डिङको अवधि लगभग 3-4 दिन हुन सक्छ।
पोस्ट समय: मे-०६-२०२१