Precisiegieten is een veelgebruikt gietproces bij fabrikanten van staalgietstukken, maar de huidige ontwikkeling is niet zo gebruikelijk als gietstukken van ijzer en staal, maar precisiegieten kan een relatief nauwkeurige vorm en relatief hoge gietnauwkeurigheid verkrijgen.
De meest gebruikelijke manier voor precisiegieten is om de productvorm volgens de tekening te ontwerpen.Het verschil tussen precisiegieten en staalgieten is dat het staalgietwerk een bepaalde marge voor verwerking moet hebben, terwijl het precisiegietwerk een marge kan hebben of niet. Het originele waspatroon wordt verkregen door te gieten en vervolgens worden de coating- en schuurprocessen herhaald op het waspatroon.Nadat de geharde schaal is gedroogd, wordt het interne waspatroon gesmolten.Deze stap is ontparaffineren om de holte te verkrijgen; Na het bakken van de schaal kunnen we voldoende sterkte en luchtdoorlatendheid krijgen.Daarna kunnen we de benodigde metaalvloeistof in de holte gieten.Na afkoeling kunnen we de schaal verwijderen en het zand verwijderen, om zeer nauwkeurige eindproducten te verkrijgen. We kunnen warmtebehandeling of koude verwerking uitvoeren volgens de behoeften van producten.
Investering gietproces:
1. Volgens de vereisten van de tekeningen van de gebruiker, is de mal verdeeld in de bovenste en onderste holle mal, die wordt voltooid door frezen, draaien, schaven en andere processen.De vorm van de vormput moet consistent zijn met de helft van het product. Omdat de wasvorm voornamelijk wordt gebruikt voor industrieel wasvormen, moeten we het materiaal van de aluminiumlegering kiezen met een lage hardheid, lage eisen, lage prijs, lichtgewicht en laag smeltpunt als de mal.
2. Nadat we een goed materiaal van een aluminiumlegering hebben gekozen, kunnen we deze aluminiumlegering gebruiken om een groot aantal industriële wasvaste modellen te produceren. Onder normale omstandigheden kan een solide mal van industriële was slechts één blanco product produceren.
3. Wanneer het waspatroon klaar is, is het noodzakelijk om de marge rond het waspatroon aan te passen.Na het verwijderen van de overbodige dingen op het oppervlak, is het noodzakelijk om een enkel waspatroon op de voorbereide kop te plakken.
4. We hebben een aantal wasvormkoppen bedekt met industriële lijm en vervolgens gelijkmatig besproeid met de eerste laag vuurvast en hittebestendig silicazand. Dit soort zanddeeltjes zijn erg klein en fijn, wat ervoor kan zorgen dat de het uiteindelijke oppervlak van de blanco is glad.
5. Plaats vervolgens het waspatroon in de fabriek waar we de kamertemperatuur hebben ingesteld voor natuurlijk drogen aan de lucht, maar dit mag de vormverandering van het interne waspatroon niet beïnvloeden.De tijd van natuurlijke luchtdroging hangt af van de interne complexiteit van de mal.Over het algemeen is de eerste droogtijd aan de lucht ongeveer 5-8 uur.
6. Wanneer het waspatroon aan de lucht wordt gedroogd, is een laag industriële lijm nodig op het oppervlak van het waspatroon en wordt een tweede laag zand op het oppervlak gespoten.De zanddeeltjes in de tweede laag zijn groter en grover dan die in de eerste laag. Na het aanraken van de tweede laag zand, als de eerste laag, voert u natuurlijke luchtdroging uit
7. Nadat de tweede laag zand op natuurlijke wijze is gedroogd, worden de derde laag, de vierde laag en de vijfde laag zandstralen achtereenvolgens uitgevoerd. Zandstraalvereisten: we moeten de zandstraaltijden aanpassen aan de oppervlaktevereisten en het volume van het product. Over het algemeen zal de frequentie van zandstralen ongeveer 3-7 keer zijn. De deeltjesgrootte van elk zandstralen is anders, het zand van elk proces is grover dan het vorige en de droogtijd aan de lucht is ook anders. de periode van schuren op een volledig waspatroon kan ongeveer 3-4 dagen zijn.
Posttijd: mei-06-2021