Presisjonsstøping er en vanlig støpeprosess hos stålstøpeprodusenter, men den nåværende utviklingen er ikke like vanlig som jernstøping og stålstøping, men presisjonsstøping kan oppnå relativt nøyaktig form og relativt høy støpepresisjon.
Den mer vanlige måten for presisjonsstøping er å designe produktformen i henhold til tegningen.Forskjellen mellom presisjonsstøping og stålstøping er at stålstøpingen skal ha en viss margin for bearbeiding, mens presisjonsstøpingen kan ha margin eller ikke. Det originale voksmønsteret oppnås ved støping, og deretter gjentas belegnings- og slipeprosessene på voksmønsteret.Etter at det herdede skallet er tørket, smeltes det indre voksmønsteret.Dette trinnet er avvoksing, for å oppnå hulrommet;Etter å ha bakt skallet, kan vi få nok styrke og luftgjennomtrengelighet.Deretter kan vi støpe den nødvendige metallvæsken inn i hulrommet.Etter avkjøling kan vi fjerne skallet og fjerne sanden, for å oppnå høypresisjons ferdige produkter. Vi kan utføre varmebehandling eller kaldbehandling i henhold til produktenes behov.
Investeringsstøpeprosess:
1. I henhold til kravene til brukerens tegninger er formen delt inn i den øvre og nedre konkave formen, som fullføres ved fresing, dreiing, høvling og andre prosesser.Formen på formgropen bør være i samsvar med halvparten av produktet. Fordi voksformen hovedsakelig brukes til industriell voksstøping, må vi velge aluminiumslegeringsmaterialet med lav hardhet, lave krav, lav pris, lett vekt og lav vekt smeltepunkt som formen.
2. Etter å ha valgt et godt aluminiumslegeringsmateriale, kan vi bruke denne aluminiumslegeringen til å produsere et stort antall industrielle voksfaste modeller. Under normale omstendigheter kan en solid form av industriell voks bare produsere ett tomt produkt.
3. Når voksmønsteret er klart, er det nødvendig å modifisere margen rundt voksmønsteret.Etter å ha fjernet de overflødige tingene på overflaten, er det nødvendig å feste et enkelt voksmønster på det forberedte hodet.
4. Vi har en rekke voksformhoder belagt med industrilim, og deretter jevnt sprayet med det første laget av brann- og høytemperaturbestandig silikasand. Denne typen sandpartikler er veldig små og fine, noe som kan sikre at den endelige overflaten av emnet er glatt.
5. Sett deretter voksmønsteret på fabrikken der vi setter romtemperaturen for naturlig lufttørking, men det må ikke påvirke formendringen til det indre voksmønsteret.Tiden for naturlig lufttørking avhenger av formens indre kompleksitet.Generelt sett er den første lufttørketiden ca. 5-8 timer.
6. Når voksmønsteret er lufttørket, trengs et lag industrilim på overflaten av voksmønsteret, og et andre lag med sand sprayes på overflaten.Sandpartiklene i det andre laget er større og grovere enn de i det første laget. Etter berøring av det andre laget med sand, som det første laget, utfør naturlig lufttørking
7. Etter at det andre laget med sand er naturlig tørket, skal det tredje laget, det fjerde laget og det femte laget med sandblåsing utføres suksessivt. Krav til sandblåsing: vi må justere sandblåsetiden i henhold til overflatekravene og volumet til produktet.Generelt vil frekvensen av sandblåsing være omtrent 3-7 ganger.Partikkelstørrelsen på hver sandblåsing er forskjellig, sanden i hver prosess er grovere enn den forrige, og lufttørketiden er også forskjellig.Generelt, perioden med sliping på et komplett voksmønster kan være ca. 3-4 dager.
Innleggstid: mai-06-2021