ସଠିକ୍ କାଷ୍ଟିଂରେ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର କିଛି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ!

ଇସ୍ପାତ କାଷ୍ଟିଂ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କରେ ସଠିକ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଏକ ସାଧାରଣ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା, କିନ୍ତୁ ବର୍ତ୍ତମାନର ବିକାଶ ଲୁହା କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଭଳି ସାଧାରଣ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ସଠିକ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସଠିକ୍ ଆକୃତି ଏବଂ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ କାଷ୍ଟିଂ ସଠିକତା ହାସଲ କରିପାରିବ |

ସଠିକ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ଅଧିକ ସାଧାରଣ ଉପାୟ ହେଉଛି ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଅନୁଯାୟୀ ଉତ୍ପାଦର old ାଞ୍ଚା ଡିଜାଇନ୍ କରିବା |ସଠିକତା କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି ଯେ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମାର୍ଜିନ ରହିବା ଉଚିତ୍, ଯେତେବେଳେ ସଠିକ୍ କାଷ୍ଟିଂରେ ଏକ ମାର୍ଜିନ୍ ରହିପାରେ କିମ୍ବା ନ ଥାଏ | ମୂଳ ମହମ pattern ାଞ୍ଚା କାଷ୍ଟିଂ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଆବରଣ ଏବଂ ବାଲିଯାତ୍ରା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୁନରାବୃତ୍ତି ହୁଏ | ମହମ pattern ାଞ୍ଚାରେ |କଠିନ ଶେଲ ଶୁଖିବା ପରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମହମ pattern ାଞ୍ଚା ତରଳିଯାଏ |ଏହି ପଦକ୍ଷେପର ଅବନତି ହେଉଛି, ଯେପରି ଗୁହାଳ ପାଇବା ପାଇଁ; ଶେଲ୍ ରାନ୍ଧିବା ପରେ, ଆମେ ଯଥେଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ଏବଂ ବାୟୁ ବିସ୍ତାର ଯୋଗ୍ୟତା ପାଇପାରିବା |ତା’ପରେ ଆମେ ଆବଶ୍ୟକ ଧାତୁ ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ଗୁହାଳରେ ପକାଇ ପାରିବା |ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ, ଆମେ ଶେଲ୍ ଅପସାରଣ କରି ବାଲି ଅପସାରଣ କରିପାରିବା, ଯାହା ଦ୍ high ାରା ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ପାଇବାକୁ ହୁଏ | ଆମେ ଉତ୍ପାଦର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କିମ୍ବା ଥଣ୍ଡା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବା |

ବିନିଯୋଗ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା:

1. ଉପଭୋକ୍ତାଙ୍କ ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ଛାଞ୍ଚକୁ ଉପର ଏବଂ ତଳ ଅବତଳ ଛାଞ୍ଚରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ମିଲ୍, ଟର୍ନିଂ, ପ୍ଲାନିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ସମାପ୍ତ |ଛାଞ୍ଚର ଆକାର ଉତ୍ପାଦର ଅଧା ସହିତ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ | କାରଣ ମହମ ଛାଞ୍ଚ ମୁଖ୍ୟତ industrial ଶିଳ୍ପ ମହମ ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଆମକୁ କମ୍ କଠିନତା, କମ୍ ଆବଶ୍ୟକତା, କମ୍ ମୂଲ୍ୟ, ହାଲୁକା ଓଜନ ଏବଂ କମ୍ ସହିତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରିତ ପଦାର୍ଥ ବାଛିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଛାଞ୍ଚ ପରି ତରଳିବା ବିନ୍ଦୁ |

2. ଏକ ଭଲ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରିତ ପଦାର୍ଥ ବାଛିବା ପରେ, ଆମେ ଏହି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣକୁ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ଶିଳ୍ପ ମହମ କଠିନ ମଡେଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବା | ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଶିଳ୍ପ ମହମ୍ର ଏକ କଠିନ ଛାଞ୍ଚ କେବଳ ଗୋଟିଏ ଖାଲି ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ |

3. ଯେତେବେଳେ ମହମ pattern ାଞ୍ଚା ପ୍ରସ୍ତୁତ ହୋଇଯାଏ, ମହମ pattern ାଞ୍ଚାର ମାର୍ଜିନକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଅତିରିକ୍ତ ଜିନିଷଗୁଡିକ ଅପସାରଣ କରିବା ପରେ, ପ୍ରସ୍ତୁତ ମୁଣ୍ଡରେ ଗୋଟିଏ ମହମ ପ୍ୟାଟର୍ ଲଗାଇବା ଆବଶ୍ୟକ |

4. ଆମ ପାଖରେ ଅନେକଗୁଡ଼ିଏ ମହମ ଛାଞ୍ଚ ମୁଣ୍ଡ ଶିଳ୍ପାଞ୍ଚଳ ଆଲୁଅରେ ଆବୃତ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଅଗ୍ନି-ପ୍ରତିରୋଧକ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧକ ସିଲିକା ବାଲିର ପ୍ରଥମ ସ୍ତର ସହିତ ସମାନ ଭାବରେ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଏ | ଏହି ପ୍ରକାରର ବାଲୁକା କଣିକା ବହୁତ ଛୋଟ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ, ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ | ଶୂନ୍ୟର ଶେଷ ପୃଷ୍ଠଟି ଚିକ୍କଣ |

5. ତା’ପରେ ମହମ pattern ାଞ୍ଚାକୁ କାରଖାନାରେ ରଖନ୍ତୁ ଯେଉଁଠାରେ ଆମେ ପ୍ରାକୃତିକ ବାୟୁ ଶୁଖିବା ପାଇଁ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିର କରିଥାଉ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମହମ pattern ାଞ୍ଚାର ଆକୃତି ପରିବର୍ତ୍ତନ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ନାହିଁ |ପ୍ରାକୃତିକ ବାୟୁ ଶୁଖିବା ସମୟ ଛାଞ୍ଚର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଜଟିଳତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ପ୍ରଥମ ବାୟୁ ଶୁଖିବା ସମୟ ପ୍ରାୟ 5-8 ଘଣ୍ଟା ଅଟେ |

6. ଯେତେବେଳେ ମହମ pattern ାଞ୍ଚା ବାୟୁ ଶୁଖାଯାଏ, ମହମ pattern ାଞ୍ଚାର ପୃଷ୍ଠରେ ଶିଳ୍ପାଞ୍ଚଳ ଆଲୁଅର ଏକ ସ୍ତର ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟ ସ୍ତରର ବାଲୁକା ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଏ |ଦ୍ୱିତୀୟ ସ୍ତରର ବାଲୁକା କଣିକା ପ୍ରଥମ ସ୍ତରର ତୁଳନାରେ ବଡ଼ ଏବଂ ଏକତ୍ର ଅଟେ | ପ୍ରଥମ ସ୍ତର ଭାବରେ ବାଲିର ଦ୍ୱିତୀୟ ସ୍ତରକୁ ସ୍ପର୍ଶ କରିବା ପରେ ପ୍ରାକୃତିକ ବାୟୁ ଶୁଖାଇବା କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ |

7. ବାଲିର ଦ୍ୱିତୀୟ ସ୍ତର ସ୍ natural ାଭାବିକ ଭାବରେ ଶୁଖିଗଲା ପରେ, ତୃତୀୟ ସ୍ତର, ଚତୁର୍ଥ ସ୍ତର ଏବଂ ବାଲି ବିସ୍ଫୋରଣର ପଞ୍ଚମ ସ୍ତର କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ କରାଯିବ | ସ୍ୟାଣ୍ଡବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଆବଶ୍ୟକତା: ଭୂପୃଷ୍ଠର ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ପରିମାଣ ଅନୁଯାୟୀ ବାଲୁକା କଳା ସମୟକୁ ସଜାଡ଼ିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଉତ୍ପାଦ, ସାଧାରଣତ sand, ବାଲୁକା ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂର ଆବୃତ୍ତି ପ୍ରାୟ 3-7 ଗୁଣ ହେବ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ବାଲୁକା ବ୍ଲାଷ୍ଟିଙ୍ଗର କଣିକା ଆକାର ଅଲଗା, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବାଲି ପୂର୍ବ ତୁଳନାରେ କମ୍, ଏବଂ ବାୟୁ ଶୁଖିବା ସମୟ ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ ଅଟେ | ସାଧାରଣତ ,, ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ମହମ pattern ାଞ୍ଚାରେ ବାଲିଯାତ୍ରା ଅବଧି ପ୍ରାୟ 3-4 ଦିନ ହୋଇପାରେ |