ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕੁਝ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪੜਾਅ!

ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਆਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਮੌਜੂਦਾ ਵਿਕਾਸ ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਿੰਨਾ ਆਮ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਹੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਰਜਿਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹਾਸ਼ੀਏ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਮੂਲ ਮੋਮ ਪੈਟਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਮ ਪੈਟਰਨ 'ਤੇ.ਕਠੋਰ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਮ ਦਾ ਪੈਟਰਨ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਕਦਮ ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ; ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।ਫਿਰ ਅਸੀਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਧਾਤ ਦੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਰੇਤ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਅਸੀਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਜਾਂ ਠੰਡੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:

1. ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀਆਂ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਕੰਕੇਵ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਿਲਿੰਗ, ਮੋੜਨ, ਪਲੈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਉੱਲੀ ਦੇ ਟੋਏ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅੱਧੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮੋਮ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਾਨੂੰ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ, ਘੱਟ ਲੋੜਾਂ, ਘੱਟ ਕੀਮਤ, ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਨਾਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ.

2. ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਇਸ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮੋਮ ਦੇ ਠੋਸ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਮੋਮ ਦਾ ਇੱਕ ਠੋਸ ਉੱਲੀ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਖਾਲੀ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਜਦੋਂ ਮੋਮ ਦਾ ਪੈਟਰਨ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਹਾਸ਼ੀਏ ਨੂੰ ਸੋਧਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬੇਲੋੜੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਸਿਰ 'ਤੇ ਇਕੋ ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

4. ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਉਦਯੋਗਿਕ ਗੂੰਦ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮੋਮ ਮੋਲਡ ਹੈੱਡ ਕੋਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅੱਗ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਪਰਤ ਨਾਲ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਰੇਤ ਦੇ ਕਣ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਹਨ, ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਖਾਲੀ ਦੀ ਅੰਤਮ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ.

5. ਫਿਰ ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ ਜਿੱਥੇ ਅਸੀਂ ਕੁਦਰਤੀ ਹਵਾ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਕਮਰੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈੱਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਪਰ ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਕੁਦਰਤੀ ਹਵਾ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਉੱਲੀ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਟਿਲਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਹਿਲਾ ਹਵਾ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲਗਭਗ 5-8 ਘੰਟੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

6. ਜਦੋਂ ਮੋਮ ਦਾ ਪੈਟਰਨ ਹਵਾ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਗੂੰਦ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੀ ਦੂਜੀ ਪਰਤ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛਿੜਕਦੀ ਹੈ।ਦੂਜੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਦੇ ਕਣ ਪਹਿਲੀ ਪਰਤ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਰੇਤ ਦੀ ਦੂਜੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਹਿਲੀ ਪਰਤ ਵਾਂਗ, ਕੁਦਰਤੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

7. ਰੇਤ ਦੀ ਦੂਜੀ ਪਰਤ ਦੇ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁੱਕ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੀਜੀ ਪਰਤ, ਚੌਥੀ ਪਰਤ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੀ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਪੰਜਵੀਂ ਪਰਤ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਉਤਪਾਦ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਲਗਭਗ 3-7 ਗੁਣਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਹਰੇਕ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਰੇਤ ਪਿਛਲੇ ਨਾਲੋਂ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵੀ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਪੂਰਨ ਮੋਮ ਪੈਟਰਨ 'ਤੇ ਸੈਂਡਿੰਗ ਦੀ ਮਿਆਦ ਲਗਭਗ 3-4 ਦਿਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।