A fundição de precisão é um processo de fundição comum nos fabricantes de fundição de aço, mas o desenvolvimento atual não é tão comum quanto as fundições de ferro e aço, mas a fundição de precisão pode obter uma forma relativamente precisa e uma precisão de fundição relativamente alta.
A maneira mais comum de fundição de precisão é projetar o molde do produto de acordo com o desenho.A diferença entre fundição de precisão e fundição de aço é que a fundição de aço deve ter uma certa margem para processamento, enquanto a fundição de precisão pode ter uma margem ou não. O padrão de cera original é obtido por fundição e, em seguida, os processos de revestimento e lixamento são repetidos no padrão de cera.Depois que a casca endurecida é seca, o padrão interno de cera é derretido.Esta etapa é a desparafinação, de modo a obter a cavidade; depois de assar a casca, podemos obter resistência e permeabilidade ao ar suficientes.Então podemos lançar o líquido de metal necessário na cavidade.Após o resfriamento, podemos remover a casca e remover a areia, para obter produtos acabados de alta precisão. Podemos realizar tratamento térmico ou processamento a frio de acordo com as necessidades dos produtos.
Processo de fundição de investimento:
1. De acordo com os requisitos dos desenhos do usuário, o molde é dividido em molde côncavo superior e inferior, que é completado por fresagem, torneamento, aplainamento e outros processos.A forma do poço do molde deve ser consistente com a metade do produto. Como o molde de cera é usado principalmente para moldagem de cera industrial, precisamos escolher o material de liga de alumínio com baixa dureza, baixos requisitos, baixo preço, peso leve e baixo ponto de fusão como o molde.
2. Depois de escolher um bom material de liga de alumínio, podemos usar esta liga de alumínio para produzir um grande número de modelos sólidos de cera industrial. Em circunstâncias normais, um molde sólido de cera industrial só pode produzir um produto em branco.
3. Quando o padrão de cera estiver pronto, é necessário modificar a margem ao redor do padrão de cera.Depois de remover as coisas supérfluas da superfície, é necessário colar um único padrão de cera na cabeça preparada.
4. Temos uma série de cabeça de molde de cera revestida com cola industrial e, em seguida, pulverizada uniformemente com a primeira camada de areia de sílica resistente ao fogo e resistente a altas temperaturas. Este tipo de partículas de areia são muito pequenas e finas, o que pode garantir que o superfície final do blank é lisa.
5. Em seguida, coloque o padrão de cera na fábrica onde definimos a temperatura ambiente para secagem ao ar natural, mas isso não deve afetar a mudança de forma do padrão de cera interno.O tempo de secagem ao ar natural depende da complexidade interna do molde.De um modo geral, o primeiro tempo de secagem ao ar é de cerca de 5-8 horas.
6. Quando o padrão de cera é seco ao ar, é necessária uma camada de cola industrial na superfície do padrão de cera e uma segunda camada de areia é pulverizada na superfície.As partículas de areia na segunda camada são maiores e mais grossas do que as da primeira camada. Depois de tocar a segunda camada de areia, como primeira camada, faça a secagem ao ar natural
7. Após a segunda camada de areia secar naturalmente, a terceira camada, a quarta camada e a quinta camada de jateamento de areia devem ser realizadas sucessivamente. Requisitos de jateamento: precisamos ajustar os tempos de jateamento de acordo com os requisitos de superfície e volume de o produto. Em geral, a frequência de jateamento será de cerca de 3-7 vezes. O tamanho de partícula de cada jateamento é diferente, a areia de cada processo é mais grossa que a anterior, e o tempo de secagem do ar também é diferente. o período de lixamento em um padrão de cera completo pode ser de cerca de 3-4 dias.
Horário da postagem: 06 de maio de 2021