Turnarea de precizie este un proces de turnare obișnuit la producătorii de turnare de oțel, dar dezvoltarea actuală nu este la fel de comună ca turnarea din fier și turnarea din oțel, dar turnarea de precizie poate obține o formă relativ precisă și o precizie relativ ridicată de turnare.
Cel mai obișnuit mod de turnare de precizie este proiectarea matriței produsului conform desenului.Diferența dintre turnarea de precizie și turnarea oțelului este că turnarea din oțel ar trebui să aibă o anumită marjă pentru prelucrare, în timp ce turnarea de precizie poate avea o marjă sau nu. Modelul original de ceară este obținut prin turnare, iar apoi procesele de acoperire și șlefuire sunt repetate. pe modelul de ceară.După ce coaja întărită este uscată, modelul intern de ceară este topit.Acest pas este deparafinarea, astfel încât să obținem cavitatea; După coacerea cochiliei, putem obține suficientă rezistență și permeabilitate la aer.Apoi putem turna lichidul metalic necesar în cavitate.După răcire, putem îndepărta coaja și îndepărtați nisipul, astfel încât să obținem produse finite de înaltă precizie. Putem efectua tratament termic sau prelucrare la rece în funcție de nevoile produselor.
Procesul de turnare a investițiilor:
1. Conform cerințelor desenelor utilizatorului, matrița este împărțită în matrița concavă superioară și inferioară, care este finalizată prin frezare, strunjire, rindeluire și alte procese.Forma gropii de matriță ar trebui să fie în concordanță cu jumătatea produsului. Deoarece matrița de ceară este utilizată în principal pentru turnarea cu ceară industrială, trebuie să alegem materialul din aliaj de aluminiu cu duritate scăzută, cerințe scăzute, preț scăzut, greutate ușoară și scăzută. punctul de topire ca matriță.
2. După alegerea unui material bun din aliaj de aluminiu, putem folosi acest aliaj de aluminiu pentru a produce un număr mare de modele solide de ceară industrială. În circumstanțe normale, o matriță solidă de ceară industrială poate produce doar un produs gol.
3. Când modelul de ceară este gata, este necesar să se modifice marginea din jurul modelului de ceară.După îndepărtarea lucrurilor de prisos de la suprafață, este necesar să lipiți un singur model de ceară pe capul pregătit.
4. Avem un număr de cap de matriță de ceară acoperite cu lipici industrial și apoi pulverizate uniform cu primul strat de nisip de siliciu rezistent la foc și rezistent la temperaturi ridicate. Acest tip de particule de nisip sunt foarte mici și fine, ceea ce poate asigura că suprafața finală a semifabricatului este netedă.
5. Apoi puneți modelul de ceară în fabrică unde setăm temperatura camerei pentru uscare naturală cu aer, dar nu trebuie să afecteze schimbarea formei modelului intern de ceară.Timpul de uscare naturală a aerului depinde de complexitatea internă a matriței.În general, primul timp de uscare cu aer este de aproximativ 5-8 ore.
6. Când modelul de ceară este uscat la aer, este necesar un strat de lipici industrial pe suprafața modelului de ceară, iar un al doilea strat de nisip este pulverizat pe suprafață.Particulele de nisip din al doilea strat sunt mai mari și mai grosiere decât cele din primul strat. După atingerea celui de-al doilea strat de nisip, ca prim strat, se efectuează uscarea naturală cu aer.
7. După ce al doilea strat de nisip este uscat în mod natural, al treilea strat, al patrulea strat și al cincilea strat de sablare vor fi efectuate succesiv. Cerințe de sablare: trebuie să ajustam timpii de sablare în funcție de cerințele de suprafață și de volumul produsul. În general, frecvența sablarii va fi de aproximativ 3-7 ori. Dimensiunea particulelor fiecărei sablare este diferită, nisipul fiecărui proces este mai gros decât cel anterior, iar timpul de uscare cu aer este, de asemenea, diferit. În general, perioada de șlefuire pe un model de ceară complet poate fi de aproximativ 3-4 zile.
Ora postării: mai-06-2021