Точное литье является распространенным процессом литья у производителей стального литья, но текущая разработка не так распространена, как чугунное литье и стальное литье, но точное литье может получить относительно точную форму и относительно высокую точность литья.
Более распространенным способом точного литья является проектирование формы изделия по чертежу.Разница между прецизионным литьем и стальным литьем заключается в том, что стальное литье должно иметь определенный запас для обработки, в то время как прецизионное литье может иметь запас или нет. Первоначальный восковой рисунок получается путем литья, а затем повторяются процессы покрытия и шлифования. по восковой модели.После высыхания затвердевшей оболочки внутренний восковой рисунок расплавляется.Этот шаг - депарафинизация, чтобы получить полость; после запекания оболочки мы можем получить достаточную прочность и воздухопроницаемость.Затем мы можем залить необходимую металлическую жидкость в полость.После охлаждения мы можем удалить скорлупу и удалить песок, чтобы получить высокоточные готовые изделия. Мы можем проводить термическую обработку или холодную обработку в соответствии с потребностями продуктов.
Процесс литья по выплавляемым моделям:
1. В соответствии с требованиями чертежей пользователя форма делится на верхнюю и нижнюю вогнутые формы, которые комплектуются фрезерованием, токарной обработкой, строганием и другими процессами.Форма ямы формы должна соответствовать половине изделия. Поскольку восковая форма в основном используется для промышленного литья воска, нам необходимо выбрать материал из алюминиевого сплава с низкой твердостью, низкими требованиями, низкой ценой, легким весом и низким точка плавления как форма.
2. После выбора хорошего материала из алюминиевого сплава мы можем использовать этот алюминиевый сплав для производства большого количества твердых моделей из промышленного воска. В нормальных условиях твердая форма из промышленного воска может производить только один пустой продукт.
3. Когда восковая модель готова, необходимо изменить поля вокруг восковой модели.Убрав лишнее на поверхности, необходимо на подготовленную голову наклеить единый восковой рисунок.
4. У нас есть несколько восковых головок, покрытых промышленным клеем, а затем равномерно распыленных первым слоем огнеупорного и высокотемпературного кварцевого песка. Эти частицы песка очень маленькие и мелкие, что может гарантировать, что конечная поверхность заготовки гладкая.
5. Затем поместите восковую модель на фабрику, где мы установили комнатную температуру для естественной сушки на воздухе, но это не должно влиять на изменение формы внутренней восковой модели.Время естественной воздушной сушки зависит от внутренней сложности формы.Вообще говоря, первое время сушки на воздухе составляет около 5-8 часов.
6. Когда восковая модель высушивается на воздухе, на поверхность восковой модели необходимо нанести слой промышленного клея, а на поверхность распыляется второй слой песка.Частицы песка во втором слое крупнее и грубее, чем в первом слое. После касания второго слоя песка, как и первого слоя, провести естественную сушку на воздухе.
7. После того, как второй слой песка высохнет естественным образом, необходимо последовательно выполнить третий слой, четвертый слой и пятый слой пескоструйной обработки. Требования к пескоструйной очистке: нам необходимо отрегулировать время пескоструйной обработки в соответствии с требованиями к поверхности и объемом продукт. Как правило, частота пескоструйной обработки будет примерно 3-7 раз. Размер частиц каждой пескоструйной обработки отличается, песок каждого процесса грубее, чем предыдущий, и время сушки на воздухе также отличается. Как правило, период шлифования по полному восковому шаблону может составлять около 3-4 дней.
Время публикации: 06 мая 2021 г.