නිරවද්‍ය වාත්තු කිරීම වානේ වාත්තු නිෂ්පාදකයින් තුළ සාමාන්‍ය වාත්තු ක්‍රියාවලියකි, නමුත් වර්තමාන සංවර්ධනය යකඩ වාත්තු සහ වානේ වාත්තු තරම් පොදු නොවේ, නමුත් නිරවද්‍ය වාත්තු කිරීම සාපේක්ෂව නිවැරදි හැඩයක් සහ සාපේක්ෂ ඉහළ වාත්තු නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගත හැකිය.
නිරවද්‍ය වාත්තු කිරීම සඳහා වඩාත් පොදු ක්‍රමය වන්නේ චිත්‍රයට අනුව නිෂ්පාදන අච්චුව සැලසුම් කිරීමයි.නිරවද්‍ය වාත්තු කිරීම සහ වානේ වාත්තු කිරීම අතර වෙනස නම් වානේ වාත්තු කිරීම සඳහා යම් ආන්තිකයක් තිබිය යුතු අතර නිරවද්‍ය වාත්තු කිරීම සඳහා ආන්තිකයක් හෝ නොතිබිය හැකිය. මුල් ඉටි රටාව වාත්තු කිරීමෙන් ලබා ගන්නා අතර පසුව ආලේපනය සහ වැලි දැමීමේ ක්‍රියාවලීන් නැවත නැවතත් සිදු කෙරේ. ඉටි රටාව මත.දැඩි වූ කවචය වියළී ගිය පසු, අභ්යන්තර ඉටි රටාව දිය වී යයි.කුහරය ලබා ගැනීම සඳහා මෙම පියවර dewaxing වේ; කවචය පිළිස්සීමෙන් පසු, අපට ප්රමාණවත් ශක්තියක් සහ වාතය පාරගම්යතාව ලබා ගත හැකිය.එවිට අපට අවශ්ය ලෝහ දියර කුහරයට දැමිය හැකිය.සිසිලනය කිරීමෙන් පසු, ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් නිමි භාණ්ඩ ලබා ගැනීම සඳහා, අපි කවචය ඉවත් කර වැලි ඉවත් කළ හැකිය. නිෂ්පාදනවල අවශ්යතා අනුව තාප පිරියම් කිරීම හෝ සීතල සැකසීම සිදු කළ හැකිය.
ආයෝජන වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය:
1. පරිශීලකයාගේ ඇඳීම්වල අවශ්යතා අනුව, අච්චුව ඉහළ සහ පහළ අවතල අච්චුවකට බෙදා ඇති අතර එය ඇඹරීම, හැරීම, සැලසුම් කිරීම සහ වෙනත් ක්‍රියාවලීන් මගින් සම්පූර්ණ කෙරේ.අච්චු වළේ හැඩය නිෂ්පාදනයේ භාගයට අනුකූල විය යුතුය. ඉටි අච්චුව ප්‍රධාන වශයෙන් කාර්මික ඉටි මෝල්ඩින් සඳහා භාවිතා කරන බැවින්, අඩු දෘඪතාව, අඩු අවශ්යතා, අඩු මිල, අඩු බර සහ අඩු ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ තෝරා ගත යුතුය. අච්චුව ලෙස ද්රවාංකය.
2. හොඳ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍යයක් තෝරා ගැනීමෙන් පසු, අපට මෙම ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයෙන් කාර්මික ඉටි ඝන මාදිලි විශාල ප්‍රමාණයක් නිපදවිය හැක.සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ, කාර්මික ඉටි ඝන අච්චුවකින් නිපදවිය හැක්කේ එක් හිස් නිෂ්පාදනයක් පමණි.
3. ඉටි රටාව සූදානම් වන විට, ඉටි රටාව වටා ඇති ආන්තිකය වෙනස් කිරීම අවශ්ය වේ.මතුපිට ඇති අතිරික්ත දේවල් ඉවත් කිරීමෙන් පසු, සකස් කළ හිස මත තනි ඉටි රටාවක් ඇලවීම අවශ්ය වේ.
4. අප සතුව කාර්මික මැලියම් වලින් ආලේප කරන ලද ඉටි අච්චු හිස ගණනාවක් ඇති අතර, පසුව ගිනි-ප්‍රතිරෝධී සහ ඉහළ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන සිලිකා වැලි පළමු ස්ථරය සමඟ ඒකාකාරව ඉසිනු ලැබේ.මෙම ආකාරයේ වැලි අංශු ඉතා කුඩා හා සියුම් වන අතර එමඟින් සහතික කළ හැකිය. හිස් කොටසේ අවසාන මතුපිට සිනිඳුයි.
5. ඉන්පසු ස්වභාවික වාතය වියළීම සඳහා අපි කාමර උෂ්ණත්වය සකස් කරන කර්මාන්තශාලාවේ ඉටි රටාව දමන්න, නමුත් එය අභ්යන්තර ඉටි රටාවේ හැඩය වෙනස් කිරීමට බල නොපායි.ස්වාභාවික වාතය වියළීමේ කාලය අච්චුවේ අභ්යන්තර සංකීර්ණත්වය මත රඳා පවතී.පොදුවේ ගත් කල, පළමු වාතය වියළීමේ කාලය පැය 5-8 පමණ වේ.
6. ඉටි රටාව වාතයෙන් වියළන විට, ඉටි මෝස්තරයේ මතුපිට කාර්මික මැලියම් තට්ටුවක් අවශ්ය වන අතර, වැලි දෙවන ස්ථරයක් මතුපිටට ඉසිනු ලැබේ.දෙවන ස්ථරයේ වැලි අංශු පළමු ස්ථරයට වඩා විශාල හා රළු වේ. දෙවන වැලි ස්ථරය ස්පර්ශ කිරීමෙන් පසු පළමු ස්ථරය ලෙස ස්වභාවික වාතය වියළීම සිදු කරන්න.
7. දෙවන වැලි තට්ටුව ස්වභාවිකව වියළී ගිය පසු, තුන්වන ස්ථරය, සිව්වන ස්ථරය සහ පස්වන වැලි පිපිරුම් ස්ථරය අනුක්‍රමිකව සිදු කළ යුතුය. නිෂ්පාදනය.සාමාන්‍යයෙන්, වැලි පිපිරුම් වාර ගණන 3-7 ගුණයක් පමණ වේ.එක් එක් වැලි පිපිරුම් වල අංශු ප්‍රමාණය වෙනස් වේ, එක් එක් ක්‍රියාවලියේ වැලි පෙර එකට වඩා රළු වන අතර වාතය වියළන කාලය ද වෙනස් වේ.සාමාන්‍යයෙන්, සම්පූර්ණ ඉටි රටාවක් මත වැලි දැමීමේ කාලය දින 3-4 පමණ විය හැක.
පසු කාලය: මැයි-06-2021