Presné odlievanie je bežným procesom odlievania u výrobcov oceľových odliatkov, ale súčasný vývoj nie je taký bežný ako odliatky zo železa a oceľové odliatky, ale presné odlievanie môže získať relatívne presný tvar a relatívne vysokú presnosť odlievania.
Bežnejším spôsobom presného odlievania je navrhnúť formu výrobku podľa výkresu.Rozdiel medzi presným liatím a oceľovým liatím je v tom, že oceľový odliatok by mal mať určitú rezervu na spracovanie, zatiaľ čo presný odliatok môže mať rezervu alebo nie. Pôvodný voskový vzor sa získa odlievaním a potom sa procesy nanášania a brúsenia opakujú. na voskovom vzore.Po vysušení vytvrdenej škrupiny sa vnútorný voskový vzor roztaví.Tento krok je odparafínovanie, aby sa získala dutina; Po upečení škrupiny môžeme získať dostatočnú pevnosť a priepustnosť vzduchu.Potom môžeme do dutiny naliať požadovanú kovovú kvapalinu.Po ochladení môžeme odstrániť škrupinu a odstrániť piesok, aby sme získali vysoko presné hotové výrobky. Môžeme vykonávať tepelné spracovanie alebo spracovanie za studena podľa potrieb výrobkov.
Proces investičného liatia:
1. Podľa požiadaviek výkresov užívateľa je forma rozdelená na hornú a dolnú konkávnu formu, ktorá je dokončená frézovaním, sústružením, hobľovaním a inými procesmi.Tvar formovacej jamy by mal byť v súlade s polovicou výrobku. Pretože sa vosková forma používa hlavne na priemyselné formovanie vosku, musíme zvoliť materiál z hliníkovej zliatiny s nízkou tvrdosťou, nízkymi požiadavkami, nízkou cenou, nízkou hmotnosťou a nízkou hmotnosťou. bod topenia ako forma.
2. Po výbere dobrého materiálu z hliníkovej zliatiny môžeme túto hliníkovú zliatinu použiť na výrobu veľkého množstva priemyselných voskových pevných modelov. Za normálnych okolností môže pevná forma priemyselného vosku produkovať iba jeden polotovar.
3. Keď je voskový vzor hotový, je potrebné upraviť okraj okolo voskového vzoru.Po odstránení prebytočných vecí na povrchu je potrebné na pripravenú hlavu nalepiť jediný voskový vzor.
4. Máme niekoľko voskových hláv potiahnutých priemyselným lepidlom a potom rovnomerne nastriekaných prvou vrstvou ohňovzdorného kremičitého piesku odolného voči vysokým teplotám. Tento druh častíc piesku je veľmi malý a jemný, čo môže zabezpečiť, že konečný povrch polotovaru je hladký.
5. Voskový vzor potom dáme do výroby, kde nastavíme izbovú teplotu pre prirodzené sušenie na vzduchu, ale nesmie to mať vplyv na zmenu tvaru vnútorného voskového vzoru.Doba prirodzeného schnutia na vzduchu závisí od vnútornej zložitosti formy.Vo všeobecnosti je prvý čas sušenia na vzduchu asi 5-8 hodín.
6. Keď sa voskový vzor vysuší na vzduchu, na povrch voskového vzoru je potrebná vrstva priemyselného lepidla a na povrch sa nastrieka druhá vrstva piesku.Častice piesku v druhej vrstve sú väčšie a hrubšie ako častice v prvej vrstve. Po dotyku s druhou vrstvou piesku, ako s prvou vrstvou, vykonajte prirodzené sušenie na vzduchu
7. Po prirodzenom vyschnutí druhej vrstvy piesku sa postupne vykoná tretia vrstva, štvrtá vrstva a piata vrstva pieskovania. Požiadavky na pieskovanie: musíme upraviť časy pieskovania podľa požiadaviek na povrch a objemu výrobku.Vo všeobecnosti bude frekvencia pieskovania približne 3-7 krát.Veľkosť častíc každého pieskovania je iná, piesok každého procesu je hrubší ako predchádzajúci a čas sušenia na vzduchu je tiež odlišný.Vo všeobecnosti doba brúsenia na kompletnom voskovom vzore môže byť cca 3-4 dni.
Čas odoslania: máj-06-2021