Derdhja me precizion është një proces i zakonshëm i derdhjes në prodhuesit e derdhjes së çelikut, por zhvillimi aktual nuk është aq i zakonshëm sa derdhjet e hekurit dhe derdhjet e çelikut, por derdhja me saktësi mund të marrë formë relativisht të saktë dhe saktësi relativisht të lartë të derdhjes.
Mënyra më e zakonshme për derdhje me precizion është dizajnimi i kallëpit të produktit sipas vizatimit.Dallimi midis derdhjes precize dhe derdhjes së çelikut është se derdhja e çelikut duhet të ketë një diferencë të caktuar për përpunim, ndërsa derdhja e saktë mund të ketë një diferencë ose jo. Modeli origjinal i dyllit merret me derdhje, dhe më pas proceset e veshjes dhe lëmimit përsëriten. në modelin e dyllit.Pasi guaska e ngurtësuar të jetë tharë, modeli i brendshëm i dyllit shkrihet.Ky hap është depilimi, në mënyrë që të përftohet zgavra; Pas pjekjes së guaskës, mund të marrim mjaftueshëm forcë dhe përshkueshmëri ajri.Pastaj mund të hedhim lëngun e kërkuar metalik në zgavër.Pas ftohjes, mund të heqim guaskën dhe të heqim rërën, në mënyrë që të përftojmë produkte të gatshme me precizion të lartë. Mund të kryejmë trajtim termik ose përpunim të ftohtë sipas nevojave të produkteve.
Procesi i hedhjes së investimeve:
1. Sipas kërkesave të vizatimeve të përdoruesit, kallëpi ndahet në kallëp konkav të sipërm dhe të poshtëm, i cili plotësohet me frezim, tornim, rrafshim dhe procese të tjera.Forma e gropës së mykut duhet të jetë në përputhje me gjysmën e produktit. Për shkak se kallëpi i dyllit përdoret kryesisht për formimin industrial të dyllit, duhet të zgjedhim materialin e aliazhit të aluminit me fortësi të ulët, kërkesa të ulëta, çmim të ulët, peshë të lehtë dhe të ulët pika e shkrirjes si myku.
2. Pas zgjedhjes së një materiali të mirë aliazh alumini, ne mund ta përdorim këtë aliazh alumini për të prodhuar një numër të madh modelesh të ngurta dylli industrial. Në rrethana normale, një kallëp i fortë dylli industrial mund të prodhojë vetëm një produkt bosh.
3. Kur modeli i dyllit të jetë gati, është e nevojshme të modifikoni kufirin rreth modelit të dyllit.Pasi të keni hequr gjërat e tepërta në sipërfaqe, është e nevojshme të ngjitni një model të vetëm dylli në kokën e përgatitur.
4. Kemi një numër koke dylli të veshura me ngjitës industrial, dhe më pas të spërkatura në mënyrë të barabartë me shtresën e parë të rërës silicë rezistente ndaj zjarrit dhe temperaturë të lartë. Kjo lloj grimcash rëre janë shumë të vogla dhe të imta, gjë që mund të sigurojë që sipërfaqja përfundimtare e boshllëkut është e lëmuar.
5. Më pas vendoseni modelin e dyllit në fabrikën ku kemi vendosur temperaturën e dhomës për tharjen natyrale të ajrit, por nuk duhet të ndikojë në ndryshimin e formës së modelit të brendshëm të dyllit.Koha e tharjes natyrale të ajrit varet nga kompleksiteti i brendshëm i kallëpit.Në përgjithësi, koha e parë e tharjes së ajrit është rreth 5-8 orë.
6. Kur modeli i dyllit thahet në ajër, nevojitet një shtresë zam industrial në sipërfaqen e modelit të dyllit dhe një shtresë e dytë rëre spërkatet në sipërfaqe.Grimcat e rërës në shtresën e dytë janë më të mëdha dhe më të trashë se ato në shtresën e parë. Pasi të keni prekur shtresën e dytë të rërës, si shtresë e parë, bëni tharje natyrale me ajër.
7. Pasi shtresa e dytë e rërës të jetë tharë në mënyrë natyrale, shtresa e tretë, shtresa e katërt dhe shtresa e pestë e plasjes me rërë do të kryhen me radhë. produkti.Në përgjithësi, frekuenca e pastrimit me rërë do të jetë rreth 3-7 herë. Madhësia e grimcave të çdo spërkatjeje është e ndryshme, rëra e secilit proces është më e trashë se ajo e mëparshme dhe koha e tharjes me ajër është gjithashtu e ndryshme. Në përgjithësi, periudha e lëmimit në një model të plotë dylli mund të jetë rreth 3-4 ditë.
Koha e postimit: Maj-06-2021