Прецизно ливење је уобичајен процес ливења код произвођача ливеног челика, али тренутни развој није тако уобичајен као ливени гвожђе и челични одливци, али прецизно ливење може добити релативно тачан облик и релативно високу прецизност ливења.
Чешћи начин за прецизно ливење је дизајнирање калупа производа према цртежу.Разлика између прецизног ливења и ливења челика је у томе што челични одлив треба да има одређену маргину за обраду, док прецизно ливење може имати маргину или не. Оригинални узорак воска се добија ливењем, а затим се понављају процеси премазивања и брушења. на узорку од воска.Након што се очврсла шкољка осуши, унутрашњи узорак воска се топи.Овај корак је депаратизација, како би се добила шупљина; Након печења шкољке, можемо добити довољну снагу и пропустљивост ваздуха.Затим можемо бацити потребну металну течност у шупљину.Након хлађења можемо уклонити љуску и уклонити песак, како би се добили високо прецизни готови производи. Можемо вршити топлотну или хладну обраду према потребама производа.
Процес инвестиционог ливења:
1. Према захтевима цртежа корисника, калуп се дели на горњи и доњи конкавни калуп, који се завршава глодањем, стругањем, рендисањем и другим процесима.Облик јаме калупа треба да буде у складу са половином производа. Пошто се воштани калуп углавном користи за индустријско обликовање воска, морамо да изаберемо материјал од алуминијумске легуре ниске тврдоће, ниских захтева, ниске цене, мале тежине и ниске тачка топљења као калуп.
2. Након што одаберемо добар материјал од легуре алуминијума, можемо да користимо ову легуру алуминијума за производњу великог броја индустријских чврстих модела воска. Под нормалним околностима, чврсти калуп индустријског воска може произвести само један празан производ.
3. Када је воштани узорак спреман, потребно је изменити маргину око узорка воска.Након уклањања сувишних ствари на површини, потребно је залепити један узорак воска на припремљену главу.
4. Имамо велики број глава калупа за восак премазане индустријским лепком, а затим равномерно прскане првим слојем силицијумског песка отпорног на ватру и високе температуре. Ова врста честица песка су веома мале и фине, што може осигурати да завршна површина бланка је глатка.
5. Затим ставите воштану шару у фабрику где смо поставили собну температуру за природно сушење на ваздуху, али то не сме да утиче на промену облика унутрашње шаре воска.Време природног сушења на ваздуху зависи од унутрашње сложености калупа.Уопштено говорећи, прво време сушења на ваздуху је око 5-8 сати.
6. Када се воштани узорак осуши на ваздуху, потребан је слој индустријског лепка на површини воштаног узорка, а други слој песка се прска на површину.Честице песка у другом слоју су веће и грубље од оних у првом слоју. Након додиривања другог слоја песка, као првог слоја, извршите природно сушење на ваздуху.
7. Након што се други слој песка природно осуши, трећи слој, четврти слој и пети слој пескарења ће се извршити сукцесивно. Захтеви за пескарење: потребно је да прилагодимо време пескарења према захтевима површине и запремини пескарења. производ. Генерално, учесталост пескарења ће бити око 3-7 пута. Величина честица сваког пескарења је другачија, песак сваког процеса је грубљи од претходног, а време сушења на ваздуху је такође различито. Генерално, период брушења на комплетном узорку воска може бити око 3-4 дана.
Време поста: 06.05.2021