Tillverkare av precisionsgjutning förklarar processen för silikasolgjutning i detalj!

Den nuvarande investeringsprecisionsgjutningsprocessen utvecklas snabbt, och den är populär på grund av dess utsökta och rena utseende.Enligt den nuvarande trenden kommer de delar som produceras genom precisionsgjutning i framtiden att bli mer och mer betydande.Den traditionella blanktekniken är nu Under utvecklingen av marknaden, elimineras den gradvis.Numera blir kvalitetskraven och processkraven för gjutprodukter på marknaden högre och högre, den tekniska kraft som krävs blir också högre och högre och efterfrågan på professionellt samarbete blir bara högre.

För tillverkare av precisionsgjutning bör den nuvarande populära processen tillhöra precisionsgjutningsprocessen för silica sol.Vad är då processen för denna process?Den grundläggande processen är som följer:

1. Mögel

För att tillverka gjutgods måste tillverkare av precisionsgjutning först göra formar.Innan de implementerar specifika processer kommer tillverkarna att designa och bygga prototyper enligt de ritningar som användaren tillhandahåller och sedan göra formar baserade på ritningarna.

2. Vax

Smält formvaxet till flytande tillstånd och häll det sedan i värmekonserveringsanordningen.Låt stå för att ta bort vattnet och kvarvarande orenheter, tillsätt sedan nytt vax tills volymen inuti uppfyller kraven för formen vi vill ha, och häll sedan vaxet i den föregående formen, vänta tills vaxet svalnat och stelnat och ta ut det .Utför trimning för att se om den uppfyller standarden.Om den inte uppfyller standarden kommer den att behandlas som en avfallsprodukt, och vaxningssteget börjar igen.

3. Skaltillverkning

Passera den vaxtyp som uppfyller kraven genom överskiktsslam, torkning, försegling och sedan torkning.

4. Gjutning

Skalet som framställts i föregående steg rostas och kan delas upp i två delar: fast lösning och spännskydd för hällning.Efter att dessa två delar är färdiga, kyls skalet och avlägsnas, och sedan hissas det och skärs innan det återgår till ugnen.

5. Städa och reparera

Lägg stålmaterialet i fluorvätesyra och blötlägg det och gå sedan igenom stegen med sandblästring, kärnborttagning och kulblästring, och utför sedan en andra inspektion.Om det finns en avfallsprodukt upprepas hällsteget.