Några viktiga steg i gjutningsprocessen i precisionsgjutningar!

Precisionsgjutning är en vanlig gjutprocess hos stålgjuttillverkare, men den nuvarande utvecklingen är inte lika vanlig som järngjutgods och stålgjutgods, men precisionsgjutning kan få relativt exakt form och relativt hög gjutprecision.

Det vanligaste sättet för precisionsgjutning är att designa produktformen enligt ritningen.Skillnaden mellan precisionsgjutning och stålgjutning är att stålgjutgodset ska ha en viss marginal för bearbetning, medan precisionsgjutningen kan ha marginal eller inte. Det ursprungliga vaxmönstret erhålls genom gjutning, och sedan upprepas beläggnings- och slipprocesserna på vaxmönstret.Efter att det härdade skalet har torkat smälts det interna vaxmönstret.Detta steg är avvaxning för att erhålla håligheten; Efter bakning av skalet kan vi få tillräckligt med styrka och luftgenomsläpplighet.Sedan kan vi gjuta den nödvändiga metallvätskan i kaviteten.Efter kylning kan vi ta bort skalet och ta bort sanden för att erhålla färdiga produkter med hög precision. Vi kan utföra värmebehandling eller kallbearbetning enligt produkternas behov.

Investeringsgjutningsprocess:

1. Enligt kraven i användarens ritningar är formen uppdelad i den övre och nedre konkava formen, som avslutas med fräsning, svarvning, hyvling och andra processer.Formen på formgropen bör överensstämma med hälften av produkten. Eftersom vaxformen huvudsakligen används för industriell vaxgjutning måste vi välja aluminiumlegeringsmaterialet med låg hårdhet, låga krav, lågt pris, låg vikt och låg vikt. smältpunkt som formen.

2. Efter att ha valt ett bra aluminiumlegeringsmaterial kan vi använda denna aluminiumlegering för att producera ett stort antal industriella vaxmodeller. Under normala omständigheter kan en solid form av industrivax bara producera en tom produkt.

3. När vaxmönstret är klart är det nödvändigt att modifiera marginalen runt vaxmönstret.Efter att ha tagit bort de överflödiga sakerna på ytan är det nödvändigt att fästa ett enda vaxmönster på det förberedda huvudet.

4. Vi har ett antal vaxformhuvuden belagda med industrilim och sedan jämnt sprayade med det första lagret av brand- och högtemperaturbeständig kiseldioxidsand. Den här typen av sandpartiklar är mycket små och fina, vilket kan säkerställa att Ämnets slutliga yta är slät.

5. Lägg sedan in vaxmönstret i fabriken där vi ställer in rumstemperaturen för naturlig lufttorkning, men det får inte påverka formförändringen på det interna vaxmönstret.Tiden för naturlig lufttorkning beror på formens inre komplexitet.Generellt sett är den första lufttorkningstiden cirka 5-8 timmar.

6. När vaxmönstret är lufttorkat behövs ett lager industrilim på vaxmönstrets yta och ett andra lager sand sprayas på ytan.Sandpartiklarna i det andra lagret är större och grövre än de i det första lagret. Efter att ha berört det andra lagret av sand, som första lagret, utför naturlig lufttorkning

7. Efter att det andra lagret av sand har torkat naturligt, ska det tredje lagret, det fjärde lagret och det femte lagret av sandblästring utföras i tur och ordning. Sandblästringskrav: vi måste anpassa sandblästringstiderna efter ytkraven och volymen av sandblästring. produkten.I allmänhet kommer sandblästringsfrekvensen att vara cirka 3-7 gånger.Partikelstorleken för varje sandblästring är annorlunda, sanden i varje process är grövre än den föregående, och lufttorkningstiden är också annorlunda.Generellt, slipperioden på ett komplett vaxmönster kan vara cirka 3-4 dagar.

Några viktiga steg i gjutningsprocessen i precisionsgjutningar

Posttid: maj-06-2021